En Russie, la betterave à sucre est la principale matière première contenant du sucre; par conséquent, ce qui suit décrit la production de betterave à sucre et sa microbiologie.
Dans la production mondiale de sucre, la canne à sucre joue un rôle très important en tant que matière première. En principe, le schéma technologique de la production de sucre de canne ne diffère pas de celui de la betterave à sucre.
Le processus technologique consistant à extraire le sucre des betteraves et à le transformer en un produit cristallin - sucre granulé, sucre raffiné pressé est un processus physico-chimique complexe et complexe en plusieurs étapes.
Betteraves à sucre, débarrassées des impuretés et lavées, pesées et concassées en fines lamelles. Le sucre est extrait des chips avec de l'eau chaude - diffusion. Le jus de diffusion, qui contient, outre les sucres, d'autres substances solubles de betterave (non sucrées), est purifié des impuretés à la chaux, du dioxyde de carbone et filtré à travers des filtres presses ou des filtres à vide. Après cela, le jus est évaporé et décoloré en le traitant avec du dioxyde de soufre (SO2), puis filtré à nouveau et bouilli sous vide. Il s’agit de la première masse cuite de cristallisation - le premier produit est une solution sursaturée contenant une grande quantité de cristaux de saccharose. Pour séparer ces cristaux, la première masse de masse de cristallisation pénètre dans le mélangeur de moût, puis dans les centrifugeuses, où se produit également le blanchiment du sucre. Le sucre obtenu est séché dans des séchoirs à tambour, emballé et envoyé à l'entrepôt de produits finis.
La liqueur mère, à partir de laquelle les cristaux de sucre sont séparés, est une mélasse verte qui est de nouveau envoyée à la fusion et à la seconde masse de cristallisation. Cette masse cuite est également envoyée au récepteur pour agitation, puis aux centrifugeuses. Le résultat est le sucre brun et la mélasse mélasse - mélasse, à partir de laquelle le sucre n'est plus extrait par des méthodes conventionnelles. La cassonade est recyclée et la mélasse est envoyée dans un réservoir spécial (c'est un déchet). Après avoir pompé la mélasse verte à la suite du lavage du sucre avec de l'eau (blanche), on obtient la mélasse blanche qui est envoyée pour faire bouillir la mauvaise herbe du premier produit.
En plus du système à deux produits, certaines usines utilisent un système à trois produits, selon lequel nous obtenons également le troisième produit mass cuite. Ce dernier schéma est plus compliqué, mais lorsque vous travaillez sous ce schéma, le produit s'avère être de meilleure qualité et il reste moins de sucre dans la mélasse alimentaire, c’est-à-dire que ses pertes sont réduites. Vous trouverez ci-dessous un diagramme schématique des opérations technologiques successives du processus d’extraction du sucre des betteraves (schéma à deux produits). Chaque opération est brièvement décrite afin de montrer l’effet des microorganismes sur le déroulement du processus technologique et les méthodes de traitement de la microflore étrangère.
Les betteraves sont livrées à l'usine par rail ou par route. Déchargez-le avec l'aide de mécanismes spéciaux dans le stockage de l'usine - burachnye. Dans ces magasins, les betteraves ne sont pas plus d'un jour. Depuis les entrepôts de l'usine, les betteraves sont acheminées par un convoyeur hydraulique, des tarières, des roues de levage et d'autres mécanismes dans le compartiment de lavage. Les impuretés sont séparées des betteraves à l'aide de pièges à pierres, de pièges à sable et de shakers de paille. Ensuite, les betteraves sont envoyées à l'évier pour être nettoyées du sol, collées aux racines. Dans les sucreries modernes, cette opération est effectuée par des machines à laver les betteraves de divers systèmes. Après le lavage, les betteraves sont acheminées vers la balance, généralement automatique, du type Chronos, avec des compteurs. De la balance, la matière première est acheminée vers le coupe-betterave Broyer les betteraves et les transformer en copeaux minces et uniformes est nécessaire pour une extraction plus complète et plus rapide du sucre traité par diffusion d’eau. Épaisseur de la puce de 0,5 à 1 mm; la forme du filet est rainurée, parfois lamellaire.
Diffusion Dans cette opération technologique, les sucres contenus dans les cellules du tissu de betterave passent dans l'eau. Après la coagulation des protéines du protoplasme, lorsque les copeaux sont chauffés à 60 ° C et plus, ils pénètrent avec d'autres substances à travers des membranes cellulaires poreuses et semi-perméables.
Il a été établi que le saccharose est extrait de la betterave à 98%, c'est-à-dire presque complètement. En même temps que le saccharose, d’autres substances solubles dans l’eau sont extraites, telles que les racines de cendres de betterave "Nesahara", de protéines, de colloïdes, etc.
La diffusion s'effectue dans des dispositifs spéciaux - diffuseurs à action périodique ou continue. Actuellement, les méthodes de diffusion continue remplacent les méthodes périodiques. Pour la diffusion, on utilise de l'eau barométrique obtenue par condensation de la vapeur d'eau s'évaporant au cours de l'évaporation. La température en cours de diffusion est comprise entre 50 et 81 ° C.
Les copeaux dont tout le sucre est extrait sont appelés pulpe. La pulpe extraite des diffuseurs contient 6% de matières sèches, dans laquelle se trouvent également des nutriments: sucre, protéines, pectine, etc. La pulpe est stockée dans des fosses où elle se désagrège sous l’action de l’acide lactique, des bactéries oléaginiques et d’autres microorganismes. La pulpe aigre est utilisée comme aliment pour animaux.
Peeling Jus Dans la diffusion concentrée, le jus contient environ 16-17% de substances sèches, mais la part de saccharose ne représente que 14-15%, les 1-2% restants étant sans sucre. Certaines substances colloïdales, protéines, substances pectiques et colorantes, ainsi qu'un certain nombre d'acides aminés, d'amides, de sels d'acide phosphorique, de potassium, de calcium, de magnésium, etc., passent dans le jus.
Pour obtenir du sucre blanc pur et réduire ses pertes dans la mélasse, le jus de diffusion est purifié, c'est-à-dire que la plus grande quantité possible de colloïdes en est retirée, que les sels sont précipités et que les tensioactifs sont adsorbés.
Le jus à nettoyer est traité avec du lait de chaux - défécation, puis saturé de dioxyde de carbone - saturation. Des méthodes de purification plus avancées commencent à être introduites dans la production - filtration à travers des résines échangeuses d'ions.
Évaporation. Le jus purifié est épaissi à la consistance du sirop, de sorte qu’il est plus facile d’en extraire le sucre cristallisé lors de la cuisson ultérieure. Une fois évaporé, la composition chimique du jus change: partielle, caramélisation du sucre, libération d'ammoniac et de dioxyde de carbone, précipitation de certains sels et diminution de l'alcalinité. Ensuite, le sirop est traité avec du dioxyde de soufre et filtré sur des filtres mécaniques.
Faites bouillir le sirop et cristallisez le premier produit. Le sirop purifié entre dans l’appareil à vide, où se produit une nouvelle élimination de l’eau - ébullition, mais à ce stade, le processus se déroule sous vide à une température d’environ 75 ° C. Au bout de 2,5 à 3 heures, on obtient un produit appelé premier mash de cristallisation. La masse cuite contient du sucre cristallin de 55 à 65% et environ 7,5% d’eau. À partir de l'appareil à vide, la masse cuite entre dans le mélangeur et de là, elle s'écoule également par gravité vers le distributeur masseter puis vers les centrifugeuses, où, sous l'action de la force centrifuge, les cristaux de sucre sont séparés de la liqueur mère, qui est ensuite éliminée par un tambour centrifuge.
Le sucre cristallin restant dans la centrifugeuse est blanchi - lavé à l'eau pour éliminer la liqueur mère résiduelle, puis cuit à la vapeur à la vapeur, le résultat est du sucre blanc. La solution sucrée obtenue au cours de cette opération est appelée sirop blanc. Elle est recueillie séparément et renvoyée à l’appareil, où la purée de la première cristallisation est bouillie.
Le sucre blanc, contenant environ 0,5% de Veda, est déchargé des centrifugeuses et transporté pour séchage dans des séchoirs à tambour rotatifs. Ensuite, le sucre entre dans les bacs, de là au conditionnement et à l’entrepôt.
Pour extraire le sucre de la mélasse verte, il est envoyé à ébullition pour obtenir un deuxième produit. La mélasse verte bouillira dans un appareil à vide spécial pour le second produit. Le résultat est un deuxième produit, la masse cuite - un mélange de cristaux de sucre avec une liqueur mère, contenant 94 à 95% de matières solides. Après ébullition, la deuxième masse cuite est abaissée dans le mélangeur-cristalliseur où, sous agitation, une cristallisation supplémentaire se produit avec une diminution progressive de la température de 80 ° C au début à 40 ° C à la fin. Le processus de cristallisation dure 24 heures, puis, dans le même mélangeur, la masse cuite est chauffée à 46-48 ° C et transférée dans des centrifugeuses où le sucre cristallin est séparé de la liqueur mère, qui est un déchet appelé mélasse (fourrage ou mélasse).
La mélasse descend dans des réservoirs spéciaux - la mélasse. Le sucre cristallin obtenu est appelé sucre jaune (par couleur). Il est dissous dans le jus de la seconde saturation (colle) et envoyé au sulfitateur pour clarification, puis à ébullition du premier produit.
Lorsque l'on travaille sur un système à trois produits, on obtient encore un mélange de troisième cristallisation et ce, uniquement après la séparation des cristaux de sucre brun de troisième cristallisation, de la mélasse, de la mélasse, mais en quantités plus petites.
La mélasse contient tout le jus sans sucre, environ 50% de saccharose non cristallisé, une petite quantité de sucre inverti et parfois du raffinose. La mélasse est un produit de grande valeur utilisé comme matière première dans divers secteurs de l'industrie de la fermentation: levure, alcool, dans la production de glycérine, d'acétone, de butanol, d'acide citrique, d'antibiotiques et de fourrage. En outre, de la mélasse recevoir de l'acide glutamique, de la potasse, etc.
L’impossibilité d’extraire tout le sucre de la mélasse sous forme cristalline s’explique par la présence de non-sucres dans celle-ci, qui, comme l’a montré la recherche, augmente la solubilité du sucre. Les travailleurs de l'industrie sucrière cherchent à réduire au minimum le sucre perdu dans la mélasse. Ils développent et introduisent la purification de jus avec des résines échangeuses d'ions ou utilisent l'extraction du sucre de mélasse par des méthodes chimiques, par exemple, par séparation. Cette méthode repose sur la capacité du saccharose à former des précipités insolubles avec des oxydes de métaux alcalino-terreux, à partir desquels il peut être cristallisé. Connu sous le nom de séparation de baryte, strontium et chaux. Le plus commun et utilisé dans un environnement de production est la séparation de la chaux.
De: Polyakov A.I., nbsp20114 vues
http://www.krmagazine.ru/Krahmal_med/p2_articleid/2747Discussions
Curieux: comment le sucre est-il purifié et comment devient-il blanc?
3 messages
Réponse courte:
Le raffinage se résume brièvement à ce qui suit. Premièrement, le sucre brut est mélangé à du sirop de sucre pour dissoudre les résidus de mélasse qui enveloppent les cristaux. Le mélange résultant (remplissages d'affinage) est centrifugé. Les cristaux centrifugés sont lavés à la vapeur pour obtenir un produit presque blanc. Il y est dissous, converti en un sirop épais, additionné de chaux et d'acide phosphorique, afin que les impuretés flottent sous forme de flocons, puis filtré sur du charbon osseux (matériau granuleux noir obtenu à partir d'os d'animaux). La tâche principale à ce stade est la décoloration complète et le décendrage du produit. Le raffinage de 45 kg de sucre brut dissous consomme de 4,5 à 27 kg de carbonate d'os. Le rapport exact n'est pas établi car la capacité d'absorption du filtre diminue à mesure de son utilisation. La masse blanche résultante est évaporée et centrifugée après cristallisation, c'est-à-dire ils le font de la même manière qu'avec le jus de canne à sucre, après quoi le sucre raffiné est séché, en éliminant l'eau restante (environ 1%).
Naira,
Ayant des yeux, laissez-le voir. Que celui qui a des oreilles entende. Avoir un esprit va comprendre.
Comme certains le disent, "il n'y a pas d'intention, ce processus n'est pas contrôlé, spontané et tout est purement aléatoire."
Cui bono? Cui prodest?
Lucius Cassius Longin Rabilla
"Demandez, et il vous sera donné; cherchez et vous trouverez; frappez, et il vous sera ouvert, car quiconque demande reçoit, celui qui cherche trouve, et à celui qui frappe, il sera ouvert."
http://vk.com/topic-50311936_27771589Sucre sur les os: toute la vérité sur la production et le raffinage du sucre
Si vous vous considérez comme une gourmande incorrigible et que vous souhaitez vous débarrasser de l’habitude de manger un bonbon, - pour perdre du poids ou tout simplement pour améliorer votre bien-être - cet article sera peut-être le point de départ. Savez-vous, chers amants, mettre quelques cuillères de sucre dans le thé, faire bouillir de la confiture dans laquelle le sucre est deux fois plus gros que des baies, ou simplement vous offrir une confiserie sucrée comme on obtient réellement du sucre? Il s'avère que pour obtenir du sucre raffiné très blanc et propre, il faut le passer à travers un filtre en os de vache.
Le charbon de bœuf est utilisé pour la production de sucre raffiné.
Le filtre à charbon actif sert de filtre grossier et est très souvent utilisé dans la première étape du processus de raffinage du sucre. De plus, ce filtre est le moyen le plus efficace d’éliminer les substances colorantes; les colorants les plus couramment utilisés sont les acides aminés, les acides organiques, les phénols (acides carboliques) et les cendres. Le seul type d'os utilisé dans le filtre à os est l'os de boeuf.
Le charbon osseux n'élimine pas très efficacement les impuretés telles que les ions inorganiques. Par conséquent, après avoir été filtré avec du carbonate d'os, le sucre peut être passé dans du charbon activé ou un système d'échange d'ions. De plus, le sucre passe à travers plusieurs filtres différents pour éliminer les grosses particules.
Cependant, les filtres à charbon actif sont les filtres de blanchiment les plus efficaces et les plus économiques. Ils sont donc utilisés le plus souvent dans l'industrie du sucre de canne.
Sucre maigre - quel miracle? Comment le sucre ne peut pas être maigre
Le sucre commun est considéré comme du skomnom, car, une fois cuit, il est utilisé pour clarifier avec une solution d’albumine extraite du sang d’animaux et pour filtrer au travers du charbon. Le soi-disant sucre maigre est fabriqué à partir du même sucre maigre. Pour ce faire, prenez du sucre raffiné ordinaire, dissolvez-le dans de l'eau, faites-le bouillir jusqu'à la consistance de la masse cuite, ajoutez des substances colorantes ou aromatiques pendant la cuisson, puis versez-le dans les moules correspondants dans lequel il durcit.
Auparavant, le sucre maigre était préparé à partir de mélasse de pomme de terre, non râpé au moyen de charbon de bois et d'albumine non lumineuse. Les os sont séchés au soleil et brûlés pendant 12 heures à une température supérieure à 700 degrés Celsius. Lors du processus de combustion des os, toutes les matières organiques pouvant y être présentes - virus, bactéries et protéines - sont détruites et il ne reste que la substance granulaire morte, composée à 10% de carbone élémentaire et à 90% d'hydroxyapatite de calcium.
Paul Colkins, responsable de la qualité chez Imperial / Savannah Foods, explique que le squelette d'une vache ne peut être obtenu qu'en petites quantités, car "seuls les os denses d'un animal, tels que les os pelviens, peuvent être utilisés". Après avoir consulté ses fournisseurs, Colkins nous a dit que «le poids moyen des os d’une vache est de 82 livres. Environ un quart à un cinquième du poids total (17 à 20 livres par animal) correspond aux os porteurs utilisés pour produire du charbon (ils sont valorisés pour leur durabilité). Le volume de charbon produit à partir de cette quantité représentant environ 50% (en moyenne) de la masse osseuse, on obtient neuf livres de charbon osseux à partir des os d'une vache. "
Les compagnies de sucre achètent de grandes quantités de charbon osseux pour plusieurs raisons. La raison principale est la production à grande échelle. Les grands filtres commerciaux atteignent souvent une hauteur de 10 à 40 pieds et une largeur de 5 à 20 pieds. Chaque filtre capable de filtrer 30 gallons de sucre par minute (et fonctionnant sans interruption pendant 120 heures) peut contenir 70 000 livres de charbon.
Les entreprises dépensent leurs réserves de charbon de bois assez rapidement. Le charbon de bois étant l'agent de filtration le plus couramment utilisé dans le processus de raffinage du sucre, ses granulés absorbent de grandes quantités de taches colorées et d'impuretés. Cela signifie que la période pendant laquelle les granules de charbon osseux fonctionnent peut être courte.
En règle générale, les résidus carbonisés peuvent être utilisés pendant 5 à 10 jours, en fonction de la quantité de matière première filtrée à l'aide de charbon et de la quantité d'impuretés dans le sucre. Le charbon de bois osseux peut être mis à jour plusieurs fois en le brûlant dans un four à une température de 9 500 degrés pendant 20 minutes, mais cette procédure n’est généralement effectuée qu’une seule fois.
Au fil du temps, une partie du charbon est dégénérée et la taille des particules devient trop petite pour que le charbon puisse être utilisé comme filtre, puis cette partie du charbon est séparée de la masse principale. De plus, des matières colorantes et d’autres impuretés commencent à combler les trous microscopiques dans le charbon, ce qui rend son utilisation difficile. Ces impuretés augmentent la masse du charbon et celui-ci ne peut pas s'évaporer rapidement dans un four.
Même si de grandes quantités de charbon de bois sont utilisées dans l'industrie, tous les facteurs décrits ci-dessus obligent les fabricants à reconstituer régulièrement leurs stocks. À l’heure actuelle, les représentants de l’industrie du sucre de canne estiment que le problème du besoin constant de carbonisation des os ne peut être résolu qu’en augmentant l’échelle de la consommation.
D'autres technologies, telles que l'osmose inverse, ont longtemps été étudiées, mais elles ne fonctionnent pas aussi efficacement que le charbon carbonisé aux températures élevées utilisées dans le processus de raffinage.
Tous les consommateurs de «poison sucré» ne savent pas ce qu’ils mangent. Mais quand ils reçoivent accidentellement ces informations, la question se pose: existe-t-il, en principe, du sucre, qui est produit sans l'utilisation de produits d'origine animale?
À la suite de l’étude des sources ouvertes affectant ce sujet et de toutes sortes de discussions, la communauté Internet est parvenue à la conclusion qu’aujourd’hui les types de sucre suivants peuvent être considérés comme tels: Demerara (le plus répandu en Russie), Mélasses (Barbados), Turbinado et Muscovado - Ce sont toutes des variétés de sucre brun non raffiné.
http://vegago.ru/sugarLa vérité sur le sucre
Savez-vous comment le sucre est fait?
Le sucre n'est pas un produit alimentaire, mais une substance purement chimique ajoutée à la nourriture pour améliorer le goût. Cette substance peut être obtenue de différentes manières: à partir de pétrole, de gaz, de bois, etc. Mais le moyen le plus rentable de produire du sucre est le traitement de la betterave et d'un type spécial de canne, appelé canne à sucre.
Savez-vous comment le sucre se produit réellement?
Pour obtenir un sucre raffiné blanc et propre, il faut le passer à travers un filtre d'os de vache. Pour la production de sucre raffiné, on utilise du charbon d'os de boeuf!
Le filtre à charbon actif sert de filtre grossier et est très souvent utilisé dans la première étape du processus de raffinage du sucre. De plus, ce filtre vous permet d’éliminer les colorants. Les colorants les plus couramment utilisés sont les acides aminés, les acides organiques, les phénols (acides carboliques) et les cendres.
Le seul type d'os utilisé dans le filtre à os est l'os de boeuf. Les filtres à charbon osseux sont les filtres de blanchiment les plus efficaces et les plus économiques. C'est pourquoi l'industrie du sucre de canne utilise ces filtres le plus souvent.
Les entreprises dépensent leurs réserves de charbon de bois assez rapidement.
Le sucre ne fournit pas d’énergie au corps. Le fait est que la "combustion" du sucre dans le corps est un processus complexe dans lequel interviennent, outre le sucre et l'oxygène, des dizaines d'autres substances: vitamines, minéraux, enzymes et autres. Jusqu'à présent, on ne peut finalement pas dire que toutes ces substances sont connues de la science. Sans ces substances, l'énergie ne peut pas être obtenue à partir du sucre du corps.
Si nous consommons du sucre dans sa forme pure, notre corps prélève les substances manquantes dans ses organes - dents, os, nerfs, peau, foie et autres. Il est clair que ces organes commencent à manquer de ces nutriments - la famine - et qu’ils commencent à faiblir.
Dans la production de sucre dans la technologie habituelle utilisée désinfectants: formol, eau de Javel, toxines du groupe amine - vazine, ambizol, ainsi que des combinaisons des substances ci-dessus, le peroxyde d'hydrogène et d'autres.
«Dans la technologie traditionnelle, le jus de betterave se révèle pendant une heure et demie et, de sorte que pendant ce temps, la masse fongique ne se développe pas, ce qui peut ensuite obstruer les centrifugeuses, les betteraves tranchées sont alors parfumées au formol. Le produit de sucre en Russie - couleur, vit sa propre vie, n'est pas stocké sans conservateurs. En Europe, il n’est même pas considéré comme un produit alimentaire, car dans nos sucreries, en plus de la chromaticité, elles laissent aussi des impuretés technogènes, y compris le formol. D'ici dysbactériose et autres conséquences. Mais il n'y a pas d'autre sucre en Russie, alors ils ne disent rien. Et nous, dans un spectrographe japonais, voyons des résidus de formol dans le sucre russe. "
Dans la fabrication du sucre et des autres produits chimiques utilisés: lait de chaux, dioxyde de soufre, etc. Dans le blanchiment final du sucre pour éliminer les impuretés qui lui donnent une couleur jaune, un goût et une odeur spécifiques, la chimie est également utilisée, par exemple les résines échangeuses d'ions.
http://rus.telegram.ee/toit-ja-tervis/pravda-o-sahareComment le sucre est produit
Il m'est arrivé de visiter l'usine de sucre, où je me suis familiarisé avec le processus de fabrication du produit habituel, le sucre.
En fait, tout commence avec la guérite, où le V.I. doré rencontre les invités en premier. Lénine, qui a fait allusion à son geste: «Tovag’ischi! Doux là-bas, derrière le zagog!
Et surtout, ne pas tromper. Le sucre existe vraiment en quantités commerciales.
Tout le monde sait que la canne à sucre ne pousse pas dans notre pays et que le sucre doit être extrait de la betterave, cette plante-racine totalement non glamour.
De lourdes machines bourrées de buriak se rendent au point de prise en charge.
Peser puis décharger le contenu des corps et des remorques dans le bunker
Il convient de noter que l'ensemble du processus de production est automatisé, comme en témoigne la présence d'une variété de panneaux et de consoles à tous les points clés de la chaîne technologique.
À partir du bunker, les racines s’installent sur la bande transporteuse, qui transporte la matière première dans le sous-sol.
Il est clair qu’avant d’utiliser des betteraves, il est nécessaire de les nettoyer du sol, des fanes, des pierres collées, du sable et d’autres impuretés - le produit fini ne pourra pas l’obtenir dans tous les cas, mais gâchera facilement le matériel. Pour ce faire, les betteraves, suivant le chemin d'approvisionnement de la production, passent à travers différents pièges à paille, pièges à pierres, pièges à sable. Pour le nettoyage final des betteraves de la pollution, les racines passent à travers le lave-betteraves.
L'ensemble du processus est contrôlé par l'opérateur. Sur le moniteur de droite, vous trouverez un diagramme des processus de nettoyage et de nettoyage du site sur lesquels des informations opérationnelles sont affichées. Le moniteur de gauche affiche la vidéo de la caméra installée au-dessus du convoyeur à bande, à travers laquelle le matériel lavé passe à la section suivante.
Et voici le transporteur que la caméra regarde. De purs légumes-racines sont envoyés pour la coupe de betteraves.
Les racines de betterave sont introduites dans le bunker de betterave et acheminées vers l’intérieur du corps où, sous l’effet de la force centrifuge, elles sont pressées contre le tranchant des couteaux, glissant le long desquelles les betteraves sont progressivement coupées en copeaux de betterave. Le processus lui-même est difficile à observer, mais les couteaux ressemblent à ceci:
"Le degré d'extraction du sucre" dépend beaucoup de la qualité des chips. Il devrait être d'une certaine épaisseur, avec une surface lisse, sans fissures.
Les copeaux obtenus à l'étape précédente le long d'un transporteur à bande sont envoyés à un appareil de diffusion.
Dans la colonne de diffusion se trouve une vis (comme dans un hachoir à viande), avec laquelle les copeaux se déplacent à une certaine vitesse de bas en haut. Contre le mouvement, l'eau coule en continu de haut en bas à travers la colonne de copeaux. En passant à travers les matières premières broyées, l'eau dissout le sucre dans les copeaux de betterave et en est saturée. L'ensemble du processus se déroule sans accès d'air et à une certaine température. À la suite de ce processus, du jus riche en sucre s’accumule au bas de la colonne et la pulpe (copeaux de betterave sans sucre) est déchargée de la partie supérieure de l’appareil.
La pulpe fraîchement pressée entre dans le séchoir à pulpe. Il s’agit d’un énorme tambour en rotation continue, à l’intérieur duquel la pulpe de betterave est séchée dans un courant de gaz chaud.
Les granules de pulpe séchée sont ramassés par le flux d'air du convoyeur pneumatique et sont acheminés par le biais de tuyaux vers l'entrepôt pour une vente ultérieure - la côtelette de betterave «pressée» sert à nourrir le bétail.
Le jus obtenu dans le processus de diffusion, en plus du saccharose dont nous avons besoin (c'est-à-dire du sucre), contient de nombreuses substances différentes unies par le terme "non sucré". Tous les non-sucres empêchent dans une plus ou moins grande mesure la production de sucre cristallin et augmentent la perte du produit utile. Et la prochaine tâche technologique consiste à éliminer les nesahars des solutions sucrées. Pour quelle utilisation différents processus physiques et chimiques.
Jus interférer avec le lait de chaux, chaud, précipité est planté. Pré-définition, défécation (c’est vrai, je n’ai pas mal entendu, je n’ai pas été scellé - en russe, c’est juste un nettoyage), saturation et bien d’autres termes intéressants. À l'une des étapes, le jus est filtré ici dans de telles installations.
Le long du périmètre de l'appareil de filtration, on peut voir des flacons en verre à travers lesquels le jus nettoyé est passé.
Le jus résultant est épaissi par évaporation. Le sirop résultant est bouilli avant de se cristalliser. Sucre de "cuisine" - les opérations les plus importantes dans la préparation d'un produit sucré. Sur la photo - notre guide et notre technologue en chef au point de contrôle du site de cuisson
Le cœur de la production se trouve devant nous: des machines à vide pour le sirop bouillant. La "cuisson" a lieu dans une atmosphère déchargée, ce qui provoque une ébullition du sirop à 70 degrés Celsius. À des températures plus élevées, le sucre va simplement brûler. Comme cela arrive dans une poêle :) Sur la gauche, vous pouvez voir le panneau de contrôle. À un moment donné, l'un d'eux a crié une sirène et a allumé un clignotant rouge, signalant la nécessité d'une intervention humaine dans le processus automatisé. Immédiatement, une des travailleuses est apparue et la console a été réduite au silence avec satisfaction.
L'appareil peut être un peu «traqué» et vérifier visuellement la qualité du sirop.
Le sirop sur la lame est cristallisé sur les yeux. C'est presque du sucre!
Sirop cuit - masse cuite envoyé en centrifugation
Dans la centrifugeuse, tout ce qui n’est pas nécessaire est séparé de la masse cuite et placé dans une collection spéciale placée sous l’installation. Et sur les parois du tambour, il reste des cristaux de sucre. Les photos suivantes ont été prises en une minute et la quantité de sucre est clairement visible sur elles.
Le sucre granulé humide rejeté par les centrifugeuses est transporté pour le séchage.
Installation de séchage. Le tambour tourne. Le sucre à l'intérieur du tambour est soufflé par de l'air chaud (plus de 100 degrés).
Après séchage, le sucre est refroidi à température ambiante avec un mélange continu dans le même réglage. À ce stade, vous pouvez y accéder depuis la fin et ouvrir la trappe secrète!
Le tambour de la sécheuse tourne et le sucre est versé pour refroidir.
Il est temps d'essayer les produits finis au goût! Doux!
Le sucre granulé séché et refroidi est envoyé à la tamiseuse. La photo ne traduit pas le mouvement, mais toute la structure est branlante, comme un tamis entre les mains de la grand-mère :)
À la fin du tamisage, le sucre est envoyé à l'emballage.
Malheureusement, sur le site d'emballage, on m'a demandé de ne pas tirer. Autorisé à tirer uniquement à la fin du quart de travail et à arrêter le convoyeur.
La photo montre des bacs de remplissage semi-automatiques, près desquels les emballeurs sont assis sur les bancs. Un sac est pris dans la pile, placé sur le col de la trémie, le distributeur est versé dans un sac de 50 kg. Après cela, la bande transporteuse est déplacée, le col du sac entre dans la «machine à coudre», qui coud le sac, puis le sac câblé se rend à l'entrepôt le long de la bande transporteuse.
Dans l'entreprise, il y a aussi une ligne de remplissage automatique, il y a presque la même chose, sauf qu'il n'y a pas de tante-emballeuse. Toute l'action se déroule dans un tunnel translucide. En fait, elle montre uniquement comment la machine récupère le sac de la pile, le pose sur le socle du bunker, charge une portion de sucre granulé, puis le coud et l'envoie au produit fini. Il n'y avait pas de photographies du processus, pour une raison quelconque. Apparemment, il était hypnotisé par des sacs auto-émouvants :)
http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/Sucre brun vs blanc
Quel est le problème avec le sucre blanc? Le fait qu'il soit encore appelé en plaisantant «mort blanche» à l'époque soviétique silencieuse indique déjà que les jambes de cette blague sont clairement en train de se développer de quelque chose. Quant à la mort, il s’agit bien entendu d’une exagération poétique. Mais le fait est évident: il s’agit d’une substance puissante, à action rapide, qui provoque l’euphorie et la dépendance, et qui agit sur le cerveau humain en tant que drogue douce. En outre, l'utilisation de sucre "blanc" raffiné est un facteur d'apparition de nombreuses maladies d'origine alimentaire, telles que les troubles métaboliques, l'obésité, les pathologies du système circulatoire, le diabète, la carie dentaire (et le sucre est la principale cause de carie), la cholélithiase.
Oui, et le processus de production de sucre ne provoque pas de salivation. Par exemple, après avoir extrait le jus de la canne à sucre, on y ajoute de la chaux et on la fume avec de la fumée de soufre. On traite ensuite avec des sels d'étain et on centrifuge la masse obtenue. Ensuite, en utilisant divers phosphates (sels d'acide phosphorique), le jus de canne à sucre est purifié, puis blanchi (le blanchiment implique de faire passer du dioxyde de soufre à travers celui-ci, puis de filtrer à travers du charbon actif), puis un liquide en est évaporé. Le résidu solide est du sucre, qui est ensuite granulé et parfois additionnellement blanchi (le colorant minéral "ultramarine" est utilisé). Le résultat final est presque 99% de sucre, c'est-à-dire Un produit absolument déséquilibré, dépourvu de sels minéraux, de vitamines et d'autres nutriments connexes.
Pourquoi purifier le sucre - reste un mystère. Des informations sur l'historique du problème que je n'ai pas trouvé. On soupçonne que tout est dans le marketing. Premièrement, il est stocké beaucoup plus longtemps, ce qui signifie la possibilité d'un transport sur de longues distances et d'un stockage à long terme dans des entrepôts. Deuxièmement, un joli petit sucre blanc pour un consommateur de zombies a l'air beaucoup plus appétissant qu'un sucre «non traité» non transformé, qui est une masse lâche brune et qui sent même ce dont il est extrait (c'est-à-dire la canne ou la betterave). Et le fait que, dans le sucre non raffiné, contrairement au sucre blanc, il existe au moins des substances utiles, telles que le potassium, le fer, le calcium et le cuivre - pour le consommateur même jusqu’à la lanterne. Quelle est la différence fondamentale entre le sucre brut et le type raffiné? Le plus important est que la composition du sucre non raffiné contienne de la mélasse, un entrepôt de minéraux précieux. Il contient plus de calcium que même dans le lait, le yogourt et de nombreux fromages - les principales sources de calcium dans les aliments. La mélasse noire contient beaucoup de cuivre, plus que tout autre produit, à l'exception du homard, des huîtres, du foie frit et du sésame. Il est riche en fer, magnésium, potassium, il contient même des vitamines.
Entre autres choses, un fait interfère avec le processus de purification du sucre, ce que les végétaliens n’aiment pas particulièrement: lors de la première étape de ce processus, un filtre à charbon est utilisé. Selon les manifestants, pour la préparation du charbon de bois, ils prennent "les os de bétail morts de mort naturelle au Brésil, en Inde, au Maroc, au Nigeria et au Pakistan". Les os sont séchés au soleil et brûlés pendant 12 heures à une température supérieure à 700 degrés Celsius. Lors du processus de combustion des os, toutes les matières organiques pouvant y être présentes - virus, bactéries et protéines - sont détruites et il ne reste que la substance granulaire morte, composée à 10% de carbone élémentaire et à 90% d'hydroxyapatite de calcium. Plus d'informations à ce sujet sont disponibles sur http://vegan.ru/info/detail.php?ID=2146
La conclusion est donc la suivante: le sucre raffiné est un mal mondial. Et se battre avec lui est assez simple. Il est seulement nécessaire de le surmonter en soi, en éliminant de votre régime. Et le remplacer par du sucre brun qui, contrairement à la croyance populaire, n’est pas du tout exotique et pas rare. L'essentiel est de ne pas confondre avec un faux - mais cela fait l'objet d'une autre étude. Pour plus d’informations sur le volet chimique et médical de la question "Pourquoi le sucre sale est-il plus utile que le sucre pur", consultez le site suivant: http://www.grandex.ru/medicine/text/10063.html
Dans de nombreux pays, le sucre de canne brun est un produit courant. La solution pour nos latitudes peut être la réorientation des sucreries vers la production de sucre brut. Après tout, ce qui est plus simple, c’est d’envoyer le sucre non lavé à sécher, sans le soumettre à un nettoyage long et coûteux. Le coût du processus devrait être réduit de plusieurs ordres de grandeur. Une entreprise de relations publiques, petite mais réfléchie, aidera à convaincre le consommateur, dont les fonds seront simplement épargnés par une économie inutile et néfaste de nettoyage et de raffinage du sucre.
http://wake-up-kit.livejournal.com/4678.htmlComment blanchir le sucre
Le filtre à charbon actif sert de filtre grossier et est très souvent utilisé dans la première étape du processus de raffinage du sucre. De plus, ce filtre est le moyen le plus efficace d’éliminer les substances colorantes; les colorants les plus couramment utilisés sont les acides aminés, les acides organiques, les phénols (acides carboliques) et les cendres. Le seul type d'os utilisé dans le filtre à os est l'os de boeuf.
Sucre maigre - quel miracle? Comme le sucre peut ne pas être maigre.
Mai: «Le sucre commun est considéré comme du skomnym, car il est utilisé comme solution de clarification avec une solution d’albumine extraite du sang et filtrant à travers du charbon.
Le soi-disant sucre maigre est fabriqué à partir du même sucre maigre. Pour ce faire, prenez du sucre raffiné ordinaire, dissolvez-le dans de l'eau, faites-le bouillir jusqu'à obtenir la consistance de la masse cuite, ajoutez, pendant la cuisson, des substances colorantes ou parfumantes, puis versez-le dans les moules appropriés dans lequel il durcit.
Auparavant, le sucre rapide était préparé à partir de mélasse de pomme de terre, non râpé et non-albumine.
Le filtre à charbon actif sert de filtre grossier et est très souvent utilisé dans la première étape du processus de raffinage du sucre. De plus, ce filtre est le moyen le plus efficace d’éliminer les substances colorantes; les colorants les plus couramment utilisés sont les acides aminés, les acides organiques, les phénols (acides carboliques) et les cendres.
Le charbon osseux n'élimine pas très efficacement les impuretés telles que les ions inorganiques. Par conséquent, après avoir été filtré avec du carbonate d'os, le sucre peut être passé dans du charbon activé ou un système d'échange d'ions. De plus, le sucre passe à travers plusieurs filtres différents pour éliminer les grosses particules. Cependant, les filtres à charbon actif sont les filtres de blanchiment les plus efficaces et les plus économiques, c'est pourquoi ils sont utilisés le plus souvent dans l'industrie du sucre de canne.
Connie Hunter, une spécialiste des relations avec les consommateurs qui travaille avec Domino Sugar et la CH Sugar Company (États-Unis), a déclaré que la «source» des os utilisés pour produire du charbon osseux était un «bétail non européen». Robinson nous a dit qu'American Sugar Refining achète du charbon d'os d'une société écossaise (qui n'a pas répondu à nos demandes). Selon Robinson, "selon les informations dont il dispose, ce sont des ossements de bétail qui sont morts naturellement au Brésil, en Inde, au Maroc, au Nigeria et au Pakistan".
Les os sont séchés au soleil et brûlés pendant 12 heures à une température supérieure à 700 degrés Celsius. Lors du processus de combustion des os, toutes les matières organiques pouvant y être présentes - virus, bactéries et protéines - sont détruites et il ne reste que la substance granulaire morte, composée à 10% de carbone élémentaire et à 90% d'hydroxyapatite de calcium.
L’American Charcoal Company, qui a été créée en 2002 et qui est située dans le Wyoming, est une autre grande entreprise vendant du charbon en os aux producteurs de sucre. Selon le porte-parole de American Charcoal, Craig Giles, leur entreprise reçoit de l'omble chevalier préparé par des éleveurs brésiliens. Imperial / Savannah Foods achète du charbon de bois d'os auprès d'une société écossaise et d'American Charcoal.
Paul Colkins, responsable de la qualité chez Imperial / Savannah Foods, explique que le squelette d'une vache ne peut être obtenu qu'en petites quantités, car "seuls les os denses d'un animal, tels que les os pelviens, peuvent être utilisés". Après avoir consulté ses fournisseurs, Colkins nous a dit que «le poids moyen des os d’une vache est de 82 livres. Environ un quart à un cinquième du poids total (17 à 20 livres par animal) correspond aux os porteurs utilisés pour produire du charbon (ils sont valorisés pour leur durabilité). Le volume de charbon produit à partir de cette quantité représentant environ 50% (en moyenne) de la masse osseuse, on obtient neuf livres de charbon osseux à partir des os d'une vache. "
Les compagnies de sucre achètent de grandes quantités de charbon osseux pour plusieurs raisons. La raison principale est la production à grande échelle. Les grands filtres commerciaux atteignent souvent une hauteur de 10 à 40 pieds et une largeur de 5 à 20 pieds. Chaque filtre capable de filtrer 30 gallons de sucre par minute (et fonctionnant sans interruption pendant 120 heures) peut contenir 70 000 livres de charbon.
Si une vache "donne" neuf kilos de charbon, il est facile de calculer que le charbon produit à partir d'os de près de 7 800 animaux est nécessaire pour un filtre à charbon commercial. (Nous n'avons pas reçu de confirmation de ces calculs d'une autre source). De plus, il peut y avoir plusieurs grands filtres dans chaque usine de raffinage de sucre.
Les entreprises dépensent leurs réserves de charbon de bois assez rapidement. Le charbon de bois étant l'agent de filtration le plus couramment utilisé dans le processus de raffinage du sucre, ses granulés absorbent de grandes quantités de taches colorées et d'impuretés. Cela signifie que la période pendant laquelle les granules de charbon osseux fonctionnent peut être courte. En règle générale, les résidus carbonisés peuvent être utilisés pendant 5 à 10 jours, en fonction de la quantité de matière première filtrée à l'aide de charbon et de la quantité d'impuretés dans le sucre. Le charbon de bois osseux peut être mis à jour plusieurs fois en le brûlant dans un four à une température de 9 500 degrés pendant 20 minutes, mais cette procédure n’est généralement effectuée qu’une seule fois.
Au fil du temps, une partie du charbon est dégénérée et la taille des particules devient trop petite pour que le charbon puisse être utilisé comme filtre, puis cette partie du charbon est séparée de la masse principale. De plus, des matières colorantes et d’autres impuretés commencent à combler les trous microscopiques dans le charbon, ce qui rend son utilisation difficile. Ces impuretés augmentent la masse du charbon et il ne peut pas s'évaporer rapidement dans un four.Même malgré le fait que de grandes quantités de charbon de bois soient utilisées dans l'industrie, tous les facteurs susmentionnés forcent les fabricants à reconstituer régulièrement leurs stocks.
À l’heure actuelle, les représentants de l’industrie du sucre de canne estiment que le problème du besoin constant de carbonisation des os ne peut être résolu qu’en augmentant l’échelle de la consommation. D'autres technologies, telles que l'osmose inverse, ont longtemps été étudiées, mais elles ne fonctionnent pas aussi efficacement que le charbon carbonisé aux températures élevées utilisées dans le processus de raffinage.
Il est possible qu’au moment de la mise à jour de l’industrie sucrière, le charbon à os ne sera plus la base du processus de raffinage du sucre - en particulier compte tenu de la déclaration de Colkins: selon lui, les prix du charbon à os, du charbon actif et des technologies d’échange d’ions sont comparables. Il est nécessaire que la technologie se développe, que les consommateurs fassent pression sur les industriels pour qu'ils modifient leurs méthodes de raffinage. Des investissements sont également nécessaires. Bien que tout cela soit maintenant difficilement réalisable, de tels changements pourraient devenir une réalité à l'avenir.
Les technologies de purification du sucre utilisées dans l'industrie sucrière moderne ont peu évolué au cours de la dernière décennie. Les mêmes grandes entreprises américaines du sucre de canne qui sont apparues sur le marché il y a dix ans continuent d'opérer et d'acheter des opérateurs plus petits aux États-Unis. Quelques petites entreprises produisent du sucre de canne, mais deux entreprises seulement peuvent être considérées comme de gros producteurs: Imperial / Savannah Foods (Dixie Crystal) et Florida Crystals (Imperial / Savannah Foods) (Florida Crystals). Florida Crystals appartient à American Sugar Refining (Domino Foods) (American Sugar Refining (Domino Foods)) et à C & E Sugar Company (CH Sugar Company); ces deux sociétés sont désormais appelées charbon naturel..
Les deux plus grandes entreprises nettoient la majeure partie du sucre vendu aux États-Unis. Fondamentalement, ce sucre est produit et consommé dans le pays, bien qu'une partie du sucre vendu par American Sugar Refining soit achetée en Australie et au Brésil. (La majeure partie du sucre contenu dans les produits emballés sur le marché américain est importée de l'étranger).
Les entreprises américaines préfèrent encore utiliser le charbon dérivé d'os de boeuf comme filtre pour nettoyer le sucre de canne. L'exception est l'usine que American Sugar Refining possède à Yonkers (New York). Cette usine utilise un système d'échange d'ions au prix de 30 millions de dollars et une technologie complètement différente pour purifier le sucre, y compris le sucre liquide, qui ne peut pas être filtré à l'aide de carbonisation osseuse.
Selon Jeffrey Robinson, directeur technique d'American Sugar Refining, cette usine n'est que l'une des cinq usines de la société, ce qui en fait la quatrième en termes de production de sucre, soit environ 4 millions de livres par jour.
Paul Colkins, responsable qualité d'Imperial / Savannah Foods, a déclaré que sa société cherchait à reconstruire le système de filtration (qui coûterait 25 millions de dollars), la technologie de filtration utilisant des systèmes à échange d'ions ayant subi de profonds changements.
En 1997, le Groupe de ressources végétariennes a signalé que Refined Sugars, Inc. (Fabricants de sucre Jack Frost), utilisait du charbon de bois granulé au lieu du charbon de bois. Sucre raffiné était l’une des sociétés rachetées par Domino, qui utilise du carbonate de carbone pour nettoyer la quasi-totalité de son sucre. Jack Frost Sugar est toujours produit dans leur usine de Yonkers. Il est disponible à New York et dans le nord de la Pennsylvanie et représente environ 0,5% de la production totale de sucre de Domino.
Sucre Impérial produit du sucre Turbinado, qui n'est pas traité avec du carbonate d'os. Imperial Sugar détient partiellement Wholesome Sweeteners, une société qui produit plusieurs marques d’édulcorants qui ne sont pas filtrées à l’aide de carbonisation d’os.
En 2006, le magazine VegNews («Vegetarian News») a publié un article indiquant qu’une petite société sucrière, U.S. Sugar Corporation utilise une "nouvelle" technologie pour la purification du sucre, dans laquelle il n’ya pas de carbonate d’os. Les représentants de cette société n'ont pas répondu à plusieurs demandes téléphoniques du Groupe des ressources végétariennes, de sorte qu'il n'existe aucune information fiable sur la technologie utilisée pour purifier le sucre de canne.
Pas de charbon organique dans le sucre d'os.
La popularité croissante des produits biologiques aux États-Unis a entraîné une augmentation de la production de sucre biologique. Groupe Végétarien de Ressources est heureux d'annoncer qu'il existe un créneau important pour les édulcorants biologiques.
Pour préserver son intégrité biologique, le sucre biologique n’est soumis qu’à un traitement minimal ou n’est pas transformé du tout. Étant donné que l'omble chevalier ne figure pas sur la liste nationale des substances autorisées et interdites du programme national de produits biologiques, le sucre biologique, certifié par le ministère de l'Agriculture des États-Unis, ne peut pas être filtré à l'aide d'omble chevalier. Les directeurs techniques d’Imperial Sugar et d’American Sugar Refining nous ont dit que le sucre biologique n’est broyé qu’au sol et n’est jamais envoyé à l’usine de raffinage, où les filtres sont fabriqués à partir de charbon de bois.
Dans le processus de traitement du sucre de canne biologique, la chaux est utilisée comme agent de nettoyage, ce qui aide à éliminer les fibres et les impuretés. La chaux ne figurant pas sur la liste nationale, elle peut être utilisée dans la production de sucre biologique. Toutefois, la chaux étant un produit de synthèse, aucune variété de sucre biologique, au cours de la transformation de laquelle de la chaux a été utilisée, ne peut être certifiée «100% biologique»; Le niveau maximum de nature organique du produit peut être de 95%. En conséquence, tout produit contenant du sucre «biologique» ne peut être certifié que «95% biologique».
Il existe des agents de blanchiment organiques tels que les graines de l'arbre de Cassia Pucovata (Moringa oleifera) et les fruits comestibles de Cordia myxa, dont l'utilisation lors du processus de nettoyage permet d'obtenir du sucre 100% biologique. Cependant, Stephen Clark, responsable de la maintenance chez Florida Crystals, a déclaré: "Ces fonds sont des substituts des polyacrylamides - des substances que nous utilisons actuellement dans le processus de raffinage du sucre - mais pas des substituts de chaux utilisés pour optimiser la teneur en hydrogène."
Les floculants «naturels» (agents floculants) sont principalement des polysaccharides acides extraits de plantes succulentes comme l'aloès. » Clark a déclaré au Groupe de ressources végétariennes qu'il y a deux ans, les cristaux de Floride avaient testé certains produits éclaircissants à base de plantes, mais ces substances se sont révélées inefficaces.
M. Clark a également déclaré: «Bien que ces plantes aient un potentiel, le vrai problème est la nécessité de trouver, de faire pousser et de transformer une autre plante.»
Une autre raison pour laquelle le charbon d'os n'est pas utilisé dans la production de sucre biologique est que sa fonction d'agent décolorant est inutile et indésirable. Les lois américaines en matière de produits biologiques ne contiennent aucune restriction stricte sur la couleur du sucre biologique (comme les restrictions existantes sur la couleur du sucre blanc ordinaire).
La couleur naturelle du sucre non raffiné varie du brun clair au brun et l'agent utilisé pour conférer au «sucre coloré» une teinte plus foncée est souvent décrit comme «doré».
«Les acheteurs en gros semblent préférer cette couleur et l'associer à un produit plus naturel ayant subi un traitement minimal», déclare Tom Hasenstaub, responsable du programme Organic chez Florida Crystals. Il a également déclaré: «La couleur naturelle du sucre biologique semble poser problème à certains acheteurs industriels, qui essaient de donner aux produits transformés biologiques une apparence en harmonie avec la couleur des autres produits qu’ils produisent.
Actuellement, la majeure partie du sucre biologique utilisé aux États-Unis est exportée du Paraguay, du Brésil et du Mexique. La société Florida Crystals est le seul producteur américain de sucre biologique, qui possède environ 400 acres de cultures de canne à sucre et de riz biologiques (la rotation est pratiquée dans cette région) et 900 acres supplémentaires prévus pour la prochaine saison de plantation. Cependant, la quantité de sucre produite à partir des rendements obtenus dans cette région ne répond aux besoins du marché américain que de 20%. Environ 80% du sucre biologique total produit aux États-Unis est utilisé dans l'industrie du sucre, tandis que les consommateurs en achètent directement 20%.
Aujourd'hui aux États-Unis, tout le sucre biologique est produit à partir de la canne à sucre. Selon Ruththann Gabe, vice-présidente de l'Association des producteurs de betteraves à sucre, il n'y a pas de production de betterave à sucre biologique aux États-Unis. Le Dr Clark a déclaré: «Il n’existe aucun obstacle technique à la culture de la betterave à sucre biologique; en Europe, il est cultivé. "
Pourquoi le sucre blanchit-il les os de vaches?
L’amour du consommateur moyen pour les produits blancs et sucrés a incité l’industrie sucrière à mettre au point une technologie de purification du sucre permettant de produire des cristaux blancs "purs". Il y a des centaines d'années, les raffineurs de sucre ont découvert que le charbon destiné aux os de bétail pouvait être utilisé efficacement comme filtre de blanchiment (blanchiment). Cette pratique est désormais la norme de l'industrie.
Récemment, le sucre de canne à sucre a représenté environ 50% du total des ventes de sucre cumulées, alors que le reste du marché était occupé par le sucre de betterave à sucre. Le sucre de betterave n'est pas raffiné de la même manière que le sucre de canne. Dans le traitement du sucre de betterave, ne jamais utiliser de carbonisé d'os.
Malheureusement pour les consommateurs qui achètent des produits emballés et édulcorés, il n’est pas si facile de déterminer l’origine du sucre raffiné contenu dans ces produits.
Les consommateurs doivent évidemment savoir que contacter directement l'entreprise peut ne pas toujours les aider à résoudre leurs doutes, car de nombreux producteurs acquièrent à la fois le sucre obtenu à partir de canne à sucre et le sucre obtenu à partir de betteraves.
Robinson affirme: "De nombreux fabricants ont pour pratique courante de stocker les deux types de sucre dans le même réservoir, ce qui les mélange."
Il est probable que de nombreux produits emballés et servis dans les restaurants contiennent du sucre de betterave et du sucre de canne. Les proportions des deux variétés de sucre dans une portion séparée peuvent varier.
Soyez vigilant: charbon de bois d'os!
Dans le rayon sucre d'une épicerie, faites attention au sucre, dont l'étiquette porte l'inscription: «100% de sucre de canne pur». Très probablement, ce sucre a été purifié à l'aide d'omble chevalier. Je suppose que le sucre, sur les emballages où il est écrit «sucre de betterave pur à 100%», n’a jamais traversé le filtre à partir de carbonisé d’os.
Qu'est-ce que le sucre appelé «sucre cristallisé»? Il est impossible de dire avec une certitude absolue si ce sucre a été passé à travers un filtre à charbon. Il en va de même pour un produit appelé «sucre à 100% (cent pour cent)». Les chaînes de supermarchés qui achètent du sucre auprès de grandes entreprises, mais en leur attribuant leur propre nom, peuvent ne pas indiquer toutes les caractéristiques du produit.
Le sucre brun est obtenu en ajoutant de la mélasse au sucre blanc raffiné. Par conséquent, les entreprises qui utilisent leur propre sucre blanc l'utilisent également pour fabriquer du sucre brun. Cela vaut également pour le sucre en pâte, qui est un sucre blanc raffiné, auquel on ajoute de l'amidon de maïs. Le sucre Ivert est filtré avec du carbonisé. Dans le processus de nettoyage du fructose, on peut utiliser du carbonate d'os, mais cette technologie n'est pas typique pour sa production.
La mélasse, le turbinado, le demerara et le muscovado (variétés de sucre) ne sont jamais filtrés avec du carbonisé. Dans le processus de production de sucre de canne évaporé est également pas utilisé filtre à partir de charbon de bois. Les clients en doute doivent contacter directement les fabricants.
À l'heure actuelle, le groupe Vegetarian Resources suggère aux personnes souhaitant éviter le charbon de bois d'acheter uniquement du sucre biologique et d'utiliser des produits contenant uniquement du sucre biologique ou du jus de canne à sucre évaporé comme édulcorants. L'utilisation de produits emballés ou de produits de restauration contenant du sucre blanc raffiné sera toujours un choix douteux.
Les informations utilisées dans la discussion sur les ingrédients varient et des erreurs sont possibles. Essayez de décider vous-même si tel ou tel produit vous convient. Nous invitons tous les lecteurs à faire preuve de réalisme et à faire preuve de bon sens. Utilisez cet article et d’autres publications pour faciliter votre choix personnel, et non comme un standard inaccessible pour vous ou pour d’autres personnes. Ne laissez pas des phénomènes moins importants devenir un obstacle à des décisions alimentaires et éthiques plus importantes.
Certains végétariens n'utilisent pas de sucre raffiné, car lors de la transformation, on utilise parfois un filtre avec du charbon de bois. Le filtre à charbon actif, qui est parfois fabriqué à partir de charbon de bois, décolore le sucre, lui donnant une couleur blanche pendant le processus de filtration. Bien que certaines grandes entreprises sucrières utilisent un filtre à charbon actif, celui-ci n’est toujours pas utilisé dans la production de sucre raffiné.
Aux États-Unis, deux types de sucre raffiné sont produits: le sucre de betterave et le sucre de canne. Le sucre de canne est produit principalement en Floride, en Californie, en Louisiane, au Texas et à Hawaii. Le sucre de betterave est cultivé dans les États situés dans la partie centrale des États-Unis. Une partie importante du sucre de canne est un produit importé.
Selon les producteurs de sucre de betterave, le sucre de canne et le sucre de betterave sont équivalents en termes d'éléments nutritifs et, en règle générale, leur goût est identique. Les deux types de sucre sont constitués de saccharose. La production et les ventes des deux types de sucre sont à peu près égales.
Les producteurs de sucre de betterave n'utilisent jamais de charbon de bois à base d'os lors de la transformation du produit, ce sucre n'ayant pas besoin d'être blanchi. Le sucre de betterave peut être nettoyé avec un filtre en plomb et un système d'échange d'ions. Le sucre de betterave est populaire dans le Midwest car il pousse dans cette région. Le nom de "sucre cristallisé" figure souvent sur l'emballage de ce produit. Le sucre de betterave est en train de devenir le type de sucre prédominant aux États-Unis, puisque le gouvernement fédéral subventionne son industrie du sucre.
Dans la production de sucre de canne, il est nécessaire d’utiliser un filtre spécial pour le décolorer et le débarrasser de ses impuretés inorganiques. Le blanchiment est effectué au stade final de la procédure de purification du sucre. Un filtre à charbon en os, du charbon granulaire ou un système d'échange d'ions peuvent être utilisés. Le charbon granulé est fabriqué à partir de bois ou de charbon, et le système d'échange d'ions ne nécessite pas l'utilisation de produits d'origine animale.
Le seul type d'os utilisé dans le filtre à os est l'os de boeuf. Selon "l'Association du sucre" et plusieurs grands producteurs de sucre, toutes les vaches dont les os sont utilisés pour fabriquer le filtre "sont mortes d'une mort naturelle"; L'industrie de la viande américaine n'a rien à voir avec ces vaches. Le charbon de bois ne peut pas être produit ou acheté aux États-Unis.
Le charbon de bois est obtenu à partir des os de bétail élevés en Afghanistan, en Argentine, en Inde et au Pakistan. Les os blanchis au soleil sont achetés par des commerçants d’Écosse, du Brésil et d’Égypte et vendus aux producteurs de sucre américains après leur première utilisation dans l’industrie de fabrication de gélatine.
Les os sont chauffés à une température très élevée, ce qui entraîne une modification de leur structure - ils deviennent des glucides purs - et n’est alors utilisé que pour le nettoyage.
Le sucre raffiné ne contient aucune particule osseuse et est donc considéré comme un produit casher. Le charbon de bois osseux élimine simplement le sucre des impuretés, mais ne fait pas partie du sucre.
Des particules séparées de carbonisation osseuse (granules) peuvent être utilisées pendant plusieurs années. Ils doivent être constamment lavés pour éliminer les dépôts de sucre. Les sociétés de charbon à os prétendent que l'utilisation d'un filtre à charbon est plus efficace et économique que l'utilisation d'autres types de filtres.
Le charbon de bois osseux est utilisé par de nombreux fabricants de sucre de canne. Domino, le plus grand producteur de sucre, utilise du charbon de bois dans le processus de filtration, de même que Savannah Foods, le deuxième producteur de sucre de canne. Les producteurs de sucre californiens et hawaïens utilisent à la fois des filtres à charbon actif, du charbon granulé et des systèmes d'échange d'ions. Toutes ces entreprises utilisent de la carbonisation des os dans le processus de raffinage du sucre brun, du sucre en poudre (sucre mélangé avec de la fécule de maïs) et du sucre blanc.
Cependant, certains fabricants de sucre de canne n'utilisent pas d'omble chevalier. La Rifine Sugar Company, qui produit la marque de sucre Jack Frost, affirme que, pour économiser, elle utilise du charbon granulé au lieu du charbon à os. Le Florida Crystal Sugar est un sucre de canne qui n'est pas nettoyé avec les os. Bien que ce sucre ait la couleur de la paille, il ne contient aucune impureté.
Sur certains emballages de sucre, il est indiqué que ce produit est du sucre brut, mais tout le sucre commercial est soumis à une forme de purification. Selon les règles de la FDA (Food and Drug Administration), le sucre brut réel ne peut pas être commercialisé car il est considéré comme impropre à la consommation humaine.
Le sucre «Turbinado» est un produit obtenu en séparant les cristaux de sucre de canne bruts dans une centrifugeuse et en les lavant à la vapeur. Selon Domino, Turbinado n'est pas filtré à l'aide d'un carbonisé, car sa couleur brune est acceptable.
La purification du sucre est un processus progressif. Au premier stade, le sirop de sucre est ajouté au sucre. Les agents de nettoyage sont la chaux éteinte, l'acide phosphorique et les polyakilomites. Le sucre, utilisé dans le sirop de sucre, est un produit intermédiaire, le sucre brut, qui n’a pas encore été filtré au travers de la carbonisation des os.
Si la seule raison pour laquelle vous n'utilisez pas de sucre raffiné est due au fait que du carbone osseux est utilisé dans le processus de filtration, vous pouvez acheter du sucre qui n'a pas traversé le filtre à os. Le sucre de betterave raffiné qui n'a pas été filtré à l'aide d'omble chevalier est souvent désigné (sur les étiquettes et les emballages) comme du sucre cristallisé raffiné. C & H produit un type de sucre qui n'est pas filtré à l'aide de carbonisation osseuse. Son nom est "sucre brut lavé".
Note de l'éditeur:
Dans cet article, il était dit que sur les emballages de sucre de betterave, il est souvent indiqué «sucre granulé» ou «sucre granulé raffiné». Il a également été dit que le sucre de canne est désigné sur l'emballage comme "sucre de canne". Bien que cette information soit vraie, toutefois, elle peut induire en erreur certains lecteurs.
Ces informations étant parfois interprétées de manière erronée, nous avons contacté plusieurs producteurs de sucre afin de clarifier ce problème.
C’est ce que les représentants de Domino Sugar Corp., Savannah Foods Industries, Inc., Californie Hawaiian Sugar Co. et Florida Crystal Co.: Les termes «sucre cristallisé» et «sucre cristallisé raffiné» peuvent désigner du sucre produit à la fois par la betterave et la canne à sucre. Lors du traitement de la canne à sucre (mais pas de la betterave à sucre), on utilise souvent un filtre à charbon actif pour le blanchiment. Aucune exigence officielle n’indique la source de sucre sur l’emballage. Il suffit d'écrire "sucre".
Pour connaître de manière fiable la source et la méthode de traitement du produit, vous devez contacter le fabricant. Nous pouvons toutefois noter que le sucre de betterave est le plus populaire dans le Midwest américain, où la betterave à sucre pousse. »
Mélasse
La mélasse est l'un des sous-produits du raffinage du sucre. La mélasse, que les gens mangent, provient exclusivement de la canne à sucre. Certains types de mélasses sont obtenus en faisant bouillir directement la canne à sucre.
Il existe une gradation de ce produit, déterminée par son goût et son degré de transformation. La mélasse crue est une mélasse de qualité inférieure, sombre et amère.
La mélasse provenant du sucre de betterave, les gens ne mangent pas, car elle a un goût trop amer. Elle nourrit des vaches laitières et des taureaux. Du sirop est ajouté à cette mélasse pour la rendre plus sucrée, mais la mélasse de betterave est également vendue à des entreprises produisant de la levure.
Le sirop de mélasse que les gens boivent ne passe pas par un nettoyage avec un filtre à os ou au charbon. Environ 95% de la mélasse est éliminée avant que le sucre ne soit filtré. Toute mélasse ayant traversé le filtre à os est utilisée comme aliment pour animaux ou pour la fermentation. Les entreprises produisant de la mélasse achètent souvent des produits semi-finis dans les raffineries de sucre, puis clarifient encore plus le sirop. Ils n'utilisent pas de filtres anti-carbonisation car ils ne cherchent pas à débarrasser le produit d'une couleur brune.
Le sucre brun est du sucre raffiné auquel de la mélasse est ajoutée. (!) Dans l'industrie du sucre de betterave à sucre, la mélasse de canne à sucre est utilisée pour fabriquer du sucre brun, mais cette mélasse n'a pas été filtrée à l'aide de carbonate d'os. Les entreprises de sucre de canne utilisent un filtre de carbonisation des os pour purifier le sucre brun.
Basé sur: vegan.ru
Publié par: admin 03/09/2012 à 14h46
http://lazarev.org/ru/interesting/full_news/dlya_proizvodstva_sahara_rafinada_ispolzuyut_govyazhij_kostyanoj_ugol