Obtenir du sucre de betterave à sucre à l'usine et à la maison. Dissiper l'idée fausse commune. Beaucoup de gens pensent que le sucre de canne est une chose et le sucre de betterave en est une autre.

En fait, il n'y a pas de différence entre le sucre de canne et le sucre de betterave. Le sucre raffiné raffiné est du saccharose commun, quelle que soit son origine.

Cet article décrit en détail comment le sucre est fabriqué dans les plantes, comment il est obtenu à partir de 1 tonne de betteraves, ainsi que comment fabriquer un produit naturel à la maison.

Quelles variétés de légumes racines font un produit sucré?

Les betteraves sont connues des gens depuis longtemps - la première mention de cette culture légumière remonte au deuxième millénaire avant notre ère. Depuis lors, les éleveurs ont présenté plusieurs de ses variétés. Parmi celles-ci se trouvent les feuilles, par exemple, les blettes, la plupart d’entre elles sont des légumes racines.

Les variétés modernes et les hybrides de betteraves à sucre contiennent jusqu'à 18% de sucre. Le meilleur d'entre eux - Crystal, Manege, Nesvizhsky, etc. Comment exactement le sucre est extrait - nous dirons plus loin.

Technologie et équipement de la sucrerie

Décrivons brièvement comment, sur la base de la culture de racines, le sucre est produit dans des plantes spéciales (découvrez comment la betterave à sucre est utilisée et ce qui est produit lors de sa transformation, ici). La production à l'usine se déroule en plusieurs étapes technologiques.

Phase préparatoire (ligne de nettoyage et de lavage). Dans les betteraves, apportées directement du champ ou de l'entrepôt, des pierres, des fragments, des morceaux de métal peuvent être attrapés. C'est dangereux pour l'équipement. Les betteraves peuvent juste être sales.

Afin d'éviter toute perte de sucre lors du lavage, la température de l'eau est contrôlée - elle ne doit pas dépasser 18 degrés. Après le lavage, les betteraves sont rincées à l'eau chlorée, à raison de 10-15 kg d'eau de javel par 100 tonnes de betteraves. Ensuite, les betteraves sont servies sur le convoyeur. Là, il est soufflé avec un puissant jet d’air. Ceci élimine l'eau restante et les impuretés légères qui y adhèrent.

• hydrotransporteurs (en même temps que le dépôt de la betterave est nettoyé de la saleté);
• pièges à sable, pièges à pierres, pièges à bot;
• pièges à eau;
• rondelles.

Déchiquetage. Comment le font-ils? Les betteraves à sucre préparées sont pesées et acheminées vers le bac de stockage. De là, il est soumis à son propre poids pour le broyage de coupeuses centrifuges, à tambour ou à betteraves. La largeur des copeaux ainsi obtenus est comprise entre 4 et 6 et leur épaisseur entre 1,2 et 1,5 millimètres.

• convoyeur avec séparateur magnétique;
• coupeur de betterave;
• des écailles;

Diffusion Dans les installations de diffusion, le processus principal se produit - la lixiviation du sucre du sol. Les copeaux sont traités à l'eau chaude et donnent à la solution du sucre et d'autres substances solubles. Ce processus se produit à une température d'environ 70-80 degrés dans un environnement faiblement acide.

Sa concentration finale est faible - 0,02% de la masse totale du produit, mais suffisante pour supprimer la microflore active. Le produit obtenu à ce stade est le jus de diffusion. C'est un liquide trouble qui s'assombrit rapidement dans l'air. Il contient une grande quantité de pulpe.

La pulpe est séparée sur les masses de la tête. Le deuxième produit est la pulpe de betterave. Il est pressé et envoyé directement dans les aliments du bétail ou séché.

• installation de diffusion (à vis ou rotative);
• séchoir à pâte

Purification du jus de diffusion. Le jus, qui est obtenu après diffusion, est un mélange complexe d'une variété de substances organiques solubles de la nature la plus diverse. Pour éliminer le jus de ces impuretés, on procède à la défécation.

Le processus avec ce nom peu appétissant s’effectue en deux étapes. Cela revient à traiter le jus avec de la chaux (lait de chaux). La réaction de la solution atteint dans ce cas des valeurs de pH de 12,2 à 12,4, c’est-à-dire que la solution devient alcaline.

En même temps que les acides organiques sont neutralisés, les protéines précipitent. D'autres impuretés indésirables réagissent également. Les produits de la réaction sont soit précipités immédiatement, soit éliminés à l'étape suivante - l'étape de saturation. Le terme "saturation" désigne le processus bien connu de "gazage", à savoir la saturation d'une solution avec du dioxyde de carbone. Cela forme une fine suspension de carbonate de calcium (craie conventionnelle), qui absorbe les impuretés colorantes.

Ensuite, la solution est filtrée et à nouveau saturée. Avant cela, si nécessaire, il est parfois procédé à une défécation répétée. Ensuite, la solution résultante, claire mais toujours colorée, est traitée avec du dioxyde de soufre (dioxyde de soufre). Ce processus s'appelle la sulfitisation. Dans ce cas, la réaction alcaline de la solution diminue et sa décoloration se produit. La viscosité du sirop diminue également.

• appareil de défécation;
• filtre avec dispositif de chauffage;
• saturateur;
• sulfitateur;
• puisard

Épaississement et cristallisation. Le jus obtenu après sulfitation est une solution ordinaire de saccharose insaturée. Si vous épaississez la solution jusqu'à un état saturé, le processus de cristallisation commencera alors, comme le sait le cours de physique scolaire.

Les cristaux résultants vont précipiter. C'est ce qui se passe dans les machines à vide. Là, la solution, précédemment évaporée dans un état proche de saturé, commence à bouillir sous pression réduite et s'épaissit jusqu'à devenir sursaturée. Le processus de cristallisation en masse commence.

• appareil à vide;
• centrifugeuse;
• unités d'évaporateur avec un moyeu.

Le rendement en sucre de 1 tonne de légumes-racines après traitement est d’environ 100 à 150 kg. La diffusion des indicateurs dépend notamment de l’agrotechnologie de la culture de la betterave à sucre et des conditions météorologiques de l’année en cours (plus d’informations sur l’endroit où poussent les betteraves, le type de climat et le type de sol que l’on aime, lire ici).

La mesure en usine de l'efficacité de la production est le coefficient d'extraction du sucre. Il montre le rapport entre la masse de saccharose dans le produit fini (sucre granulé) et la masse de saccharose dans la matière première. Habituellement, c'est environ 80%.

Comment obtenir le produit à la maison?

Disons tout de suite qu'il est peu probable de cuisiner chez soi le sucre raffiné habituel. Mais le sirop de sucre est facile à préparer. Ce sera un vrai produit naturel, fabriqué à la main. L'équipement pour cela convient aux plus simples.

Il sera nécessaire:

• n'importe quelle quantité de betterave à sucre;
• articles en émail (casseroles, poêles);
• hachoir à viande, couteau, spatule en bois;
• gaze ou autre tissu filtrant.

Comment faire du sucre maison:

1. Les betteraves à trier, nettoyer des racines et des zones gâtées. Ne pas peler la peau!
2. Rincer.
3. En général, mettez dans une casserole d'eau bouillante et faites cuire pendant une heure.
4. Égoutter l'eau. Laisser refroidir légèrement et retirer la peau des betteraves chaudes.
5. Moudre avec un hachoir à viande ou un couteau, ce qui est préférable. Les plaques hachées ne doivent pas dépasser 1 mm d'épaisseur.
6. Placez les betteraves écrasées dans un sac en toile et placez-les sous une presse. Remplacez le bassin par du jus qui coule. Si la presse n’est pas, vous pouvez presser le jus et manuellement, en tournant le sac, comme pour presser les vêtements.
7. Après le premier pressage, versez de l'eau chaude (pas de l'eau bouillante) dans un volume égal à environ la moitié du volume des betteraves, laissez reposer. Jetez les betteraves sur un tamis, laissez le liquide s'écouler dans un bol avec le jus pressé auparavant. Thick presse à nouveau là aussi.
8. Le jus résultant est chauffé à 70-80 degrés et filtré à travers une double gaze.
9. Le jus filtré s'évapore sur le réchaud à l'épaisseur souhaitée. Dans ce cas, il est conseillé d'utiliser les plats larges et plats, émaillés ou en conserve.
10. Le sirop bien préparé a la consistance du miel liquide. Il est stocké, comme le miel, pendant très longtemps.

On obtient environ 1 kg de sirop à partir de 5 kilogrammes de betterave à sucre, soit 600 grammes de sucre pur.

Obtenir du sucre solide

Le sirop doit être soigneusement réduit au fur et à mesure que le sucre est réduit pour faire des sucettes maison. Le sirop cuit est versé dans des formes métalliques plates. Mettez dans un endroit froid. Là, le sirop refroidit rapidement et se cristallise. Ensuite, il ne reste plus qu’à démouler et à scinder en morceaux de la taille souhaitée.

Vidéo utile

Nous proposons de regarder une vidéo sur la façon dont le sucre est extrait de la betterave:

http://rusfermer.net/ogorod/korneplody/svekla-korneplody/sorta-sv/saharnaya-svekla/tehnologiya-proizvodstva.html

Secrets de la production de sucre

le saxar est l'un des produits les plus populaires et donc les plus recherchés. La demande de sucre, en tant que produit de première nécessité, reste toujours élevée.

Les parties constitutives du produit sont du saccharose mélangé à de l'humidité et à certaines autres substances. Le sucre est produit principalement en deux types: le sucre en poudre et le sucre raffiné. Ce dernier se distingue par un degré élevé de purification et la forme de libération - en poudre (sucre en poudre) et pressé.

Bien sûr, le sucre raffiné a un coût plus élevé, donc vendre ce produit est beaucoup plus rentable.

Si nous considérons que la production de sucre raffiné ne nécessite pas d’investissements importants et que ce processus n’est généralement pas difficile, nous pouvons dire que la production de sucre raffiné est une activité très attrayante pour ceux qui commencent tout juste à faire des affaires.

Types de sucre

Comme indiqué précédemment, le sucre est à base de saccharose - une substance au goût sucré, qui est facilement absorbée par l'organisme en raison de sa scission en fructose et en glucose.

Les matières premières pour la fabrication du sucre sont principalement la canne à sucre et les betteraves. Le sucre est également produit à partir de maïs, de sorgho et d'autres plantes à sucre.

Le sucre brut de canne nous est apporté des pays tropicaux, puis transformé en sucre blanc pour la vente.

En Russie, la betterave à sucre est la principale matière première utilisée pour la fabrication du produit. On y produit 7 à 8 millions de tonnes de sucre par an, tandis que le brut de canne est transformé en 2,5 millions de tonnes. La consommation moyenne de sucre par personne étant d’environ 42 kg par an, la demande pour ce produit est donc très élevée.

La gamme de la plupart des producteurs nationaux comprend les types de sucre suivants:

- sucre cristallisé ayant une structure cristalline, un lustre caractéristique, un pourcentage élevé de douceur;

- le sucre raffiné obtenu par purification de sirop de sucre, y compris la concentration d'impuretés dans le sable de sucre. Les cristaux raffinés se caractérisent par des bords plus nets, une couleur blanche riche avec une teinte bleutée et une taille différente: petits cristaux - 0,2-0,8 mm, taille moyenne - 0,5 à 1,2 mm, grosses - 2 à 4 mm.

Le sucre raffiné est produit sous forme de pressé, broyé et pressé en cubes. Le sucre est pressé en barres, puis séché et coupé en morceaux de 5,5, 7,5 et 15 g ou en cubes pesant 4,5 g.

Il existe une sorte de sucre broyé de force accrue, appelé moulage. Il est composé de cristaux de sucre cristallisé à forte teneur en humidité obtenu par pressage sous forme de morceaux de 5 à 60 g. À cette époque, la production de sucre fondu est presque arrêtée car son processus de fabrication est plutôt compliqué.

Road raffiné est disponible en morceaux de 7,5 g ou 15 g dans des boîtes en carton. Il y a du sucre instantané raffiné, produit en cubes de 5,5 et 5,9 g de poids. Le sucre en poudre est fabriqué à partir de la chapelure produite lors de la production d’autres types de sucre raffiné.

Production de sucre raffiné au sucre

Comment produit-on le sucre?

Le sucre raffiné est produit à partir de sucre de canne et de betterave. Les qualités gustatives du produit fini sont identiques pour les deux types de matières premières.

Cependant, les producteurs préfèrent les betteraves à sucre en tant que matières premières en raison de leur faible coût. Les matières premières pour la production de sucre ont une couleur jaune et un goût et une odeur inhabituels dus à la présence d'impuretés.

Le produit fini doit répondre à certains indicateurs: couleur blanc pur, goût sucré, et goût et odeur étrangers.

Après avoir dissous le sucre dans l'eau. Cela devrait rester transparent.

Ainsi, le but du raffinage est la séparation par cristallisation répétée du saccharose à partir d'impuretés.

Le processus de production du sucre est divisé par les spécialistes en deux étapes: raffinage et épicerie.

Dans la première étape, on obtient du sucre raffiné, puis on cristallise plusieurs fois avec purification des sirops.

Processus de production de sucre

Chaque opération a plusieurs cycles. En conséquence, le saccharose est converti en sucre raffiné et les impuretés restent dans la mélasse de la raffinerie.

Le nombre d'étapes de production dépend du type de produit. La production de sucre, à partir de laquelle sont raffinées les raffineries, passe par les étapes suivantes:

1. laver, moudre les betteraves;
2. presser le jus, son nettoyage, son évaporation;
3. cuisson du sirop concentré;
4. la cristallisation;
5. badigeon à la chaux;
6. séchage;
7. emballage

Les betteraves sont lavées, coupées en fines lamelles. Avec le jus de cuisson, ajoutez le jus brun, puis nettoyez-le à la chaux. Après un nettoyage répété sur le filtre-presse, le jus prend une couleur jaunâtre.

À l'étape suivante, le jus est clarifié avec du dioxyde de soufre. Ensuite, l'humidité est évaporée et le sirop est introduit dans les centrifugeuses, où elles séparent le sucre du sirop. Les cristaux de sucre obtenus sont séchés. Après le sucre est trié par taille des cristaux et emballé.

Le produit est mis en vente ou transformé en sucre raffiné. Le rendement est de 12-16% en poids de betteraves.

La technologie de production de sucre raffiné est la suivante. Le sucre est tamisé et pesé. La prochaine étape est la préparation du sirop et de la claire. Le sirop est fabriqué à partir de sucre cristallisé, les clers sont fabriqués à partir de sucre cristallisé de haute qualité et de sucre raffiné. Ensuite, le sirop est filtré et purifié des impuretés.

Les adsorbants sont des os, des charbons actifs. Le sirop est également purifié par traitement avec Carborafin, c'est-à-dire le sirop auquel est ajoutée la suspension de charbon est filtré à travers des filtres auxquels du charbon actif (carborafin) est appliqué.

Cette méthode est très efficace, car le sirop est nettoyé deux fois. Pour la décoloration, des résines échangeuses d'ions sont utilisées, qui interagissent avec le sirop dans des installations spéciales. Le sirop blanchi est envoyé pour condensation dans un appareil à vide.

La masse raffinée raffinée cuit plus longtemps que le sucre de betterave. De plus, lors de la cuisson à l’ébullition, l’outremer est ajouté à la purée raffinée.

Ensuite, la masse cuite est cristallisée dans le mélangeur-cristalliseurs. Dans les centrifugeuses, on blanchit en ajoutant un employé ultramarine. Céréales dites raffinées, mélangées et tamisées.

Pour créer du sucre en morceaux, le gruau est pressé et mis à sécher pendant 8 à 10 heures dans des séchoirs à tunnel.

La méthode de fonte est laborieuse et donc coûteuse, de sorte qu’elle n’est presque jamais utilisée par les fabricants. La méthode consiste en ce qui suit: la masse de sucre est coulée dans des moules et attend la solidification. Après cela, on verse 3-4 fois la masse avec une solution de sucre purifié pour éliminer la mélasse. Ensuite, la substance congelée est sortie du moule et coupée en morceaux.

Les produits finis sont emballés pour protéger contre l'humidité et la contamination pendant le stockage et le transport. Le type de récipient dépend du type de sucre. Des sacs en tissu, en plastique et en papier sont utilisés pour stocker le sucre.

Le sucre est emballé dans des boîtes en carton, des sacs en papier. Le sucre à glacer est emballé dans des sacs en plastique, qui sont placés dans des boîtes. L'humidité pendant le stockage ne doit pas dépasser 70% pour le sucre cristallisé et 80% pour le sucre raffiné.

Pour acheter des équipements européens modernes destinés à la production de sucre, vous devez disposer de 90 000 à 270 000 euros, en fonction des performances.

Une mini-usine de traitement des betteraves d’une capacité de 12 tonnes par jour coûtera entre 18 000 et 200 000 $. Une petite entreprise rapportera environ un an et demi de travail.

http://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/sekrety-proizvodstvo-saxara

Comment le sucre est produit

Il m'est arrivé de visiter l'usine de sucre, où je me suis familiarisé avec le processus de fabrication du produit habituel, le sucre.
En fait, tout commence avec la guérite, où le V.I. doré rencontre les invités en premier. Lénine, qui a fait allusion à son geste: «Tovag’ischi! Doux là-bas, derrière le zagog!
Et surtout, ne pas tromper. Le sucre existe vraiment en quantités commerciales.

Tout le monde sait que la canne à sucre ne pousse pas dans notre pays et que le sucre doit être extrait de la betterave, cette plante-racine totalement non glamour.

De lourdes machines bourrées de buriak se rendent au point de prise en charge.

Peser puis décharger le contenu des corps et des remorques dans le bunker

Il convient de noter que l'ensemble du processus de production est automatisé, comme en témoigne la présence d'une variété de panneaux et de consoles à tous les points clés de la chaîne technologique.

À partir du bunker, les racines s’installent sur la bande transporteuse, qui transporte la matière première dans le sous-sol.

Il est clair qu’avant d’utiliser des betteraves, il est nécessaire de les nettoyer du sol, des fanes, des pierres collées, du sable et d’autres impuretés - le produit fini ne pourra pas l’obtenir dans tous les cas, mais gâchera facilement le matériel. Pour ce faire, les betteraves, suivant le chemin d'approvisionnement de la production, passent à travers différents pièges à paille, pièges à pierres, pièges à sable. Pour le nettoyage final des betteraves de la pollution, les racines passent à travers le lave-betteraves.

L'ensemble du processus est contrôlé par l'opérateur. Sur le moniteur de droite, vous trouverez un diagramme des processus de nettoyage et de nettoyage du site sur lesquels des informations opérationnelles sont affichées. Le moniteur de gauche affiche la vidéo de la caméra installée au-dessus du convoyeur à bande, à travers laquelle le matériel lavé passe à la section suivante.

Et voici le transporteur que la caméra regarde. De purs légumes-racines sont envoyés pour la coupe de betteraves.

Les racines de betterave sont introduites dans le bunker de betterave et acheminées vers l’intérieur du corps où, sous l’effet de la force centrifuge, elles sont pressées contre le tranchant des couteaux, glissant le long desquelles les betteraves sont progressivement coupées en copeaux de betterave. Le processus lui-même est difficile à observer, mais les couteaux ressemblent à ceci:

"Le degré d'extraction du sucre" dépend beaucoup de la qualité des chips. Il devrait être d'une certaine épaisseur, avec une surface lisse, sans fissures.

Les copeaux obtenus à l'étape précédente le long d'un transporteur à bande sont envoyés à un appareil de diffusion.
Dans la colonne de diffusion se trouve une vis (comme dans un hachoir à viande), avec laquelle les copeaux se déplacent à une certaine vitesse de bas en haut. Contre le mouvement, l'eau coule en continu de haut en bas à travers la colonne de copeaux. En passant à travers les matières premières broyées, l'eau dissout le sucre dans les copeaux de betterave et en est saturée. L'ensemble du processus se déroule sans accès d'air et à une certaine température. À la suite de ce processus, du jus riche en sucre s’accumule au bas de la colonne et la pulpe (copeaux de betterave sans sucre) est déchargée de la partie supérieure de l’appareil.

La pulpe fraîchement pressée entre dans le séchoir à pulpe. Il s’agit d’un énorme tambour en rotation continue, à l’intérieur duquel la pulpe de betterave est séchée dans un courant de gaz chaud.

Les granules de pulpe séchée sont ramassés par le flux d'air du convoyeur pneumatique et sont acheminés par le biais de tuyaux vers l'entrepôt pour une vente ultérieure - la côtelette de betterave «pressée» sert à nourrir le bétail.

Le jus obtenu dans le processus de diffusion, en plus du saccharose dont nous avons besoin (c'est-à-dire du sucre), contient de nombreuses substances différentes unies par le terme "non sucré". Tous les non-sucres empêchent dans une plus ou moins grande mesure la production de sucre cristallin et augmentent la perte du produit utile. Et la prochaine tâche technologique consiste à éliminer les nesahars des solutions sucrées. Pour quelle utilisation différents processus physiques et chimiques.

Jus interférer avec le lait de chaux, chaud, précipité est planté. Pré-définition, défécation (c’est vrai, je n’ai pas mal entendu, je n’ai pas été scellé - en russe, c’est juste un nettoyage), saturation et bien d’autres termes intéressants. À l'une des étapes, le jus est filtré ici dans de telles installations.

Le long du périmètre de l'appareil de filtration, on peut voir des flacons en verre à travers lesquels le jus nettoyé est passé.

Le jus résultant est épaissi par évaporation. Le sirop résultant est bouilli avant de se cristalliser. Sucre de "cuisine" - les opérations les plus importantes dans la préparation d'un produit sucré. Sur la photo - notre guide et notre technologue en chef au point de contrôle du site de cuisson

Le cœur de la production se trouve devant nous: des machines à vide pour le sirop bouillant. La "cuisson" a lieu dans une atmosphère déchargée, ce qui provoque une ébullition du sirop à 70 degrés Celsius. À des températures plus élevées, le sucre va simplement brûler. Comme cela arrive dans une poêle :) Sur la gauche, vous pouvez voir le panneau de contrôle. À un moment donné, l'un d'eux a crié une sirène et a allumé un clignotant rouge, signalant la nécessité d'une intervention humaine dans le processus automatisé. Immédiatement, une des travailleuses est apparue et la console a été réduite au silence avec satisfaction.

L'appareil peut être un peu «traqué» et vérifier visuellement la qualité du sirop.

Le sirop sur la lame est cristallisé sur les yeux. C'est presque du sucre!

Sirop cuit - masse cuite envoyé en centrifugation

Dans la centrifugeuse, tout ce qui n’est pas nécessaire est séparé de la masse cuite et placé dans une collection spéciale placée sous l’installation. Et sur les parois du tambour, il reste des cristaux de sucre. Les photos suivantes ont été prises en une minute et la quantité de sucre est clairement visible sur elles.

Le sucre granulé humide rejeté par les centrifugeuses est transporté pour le séchage.

Installation de séchage. Le tambour tourne. Le sucre à l'intérieur du tambour est soufflé par de l'air chaud (plus de 100 degrés).

Après séchage, le sucre est refroidi à température ambiante avec un mélange continu dans le même réglage. À ce stade, vous pouvez y accéder depuis la fin et ouvrir la trappe secrète!

Le tambour de la sécheuse tourne et le sucre est versé pour refroidir.

Il est temps d'essayer les produits finis au goût! Doux!

Le sucre granulé séché et refroidi est envoyé à la tamiseuse. La photo ne traduit pas le mouvement, mais toute la structure est branlante, comme un tamis entre les mains de la grand-mère :)

À la fin du tamisage, le sucre est envoyé à l'emballage.

Malheureusement, sur le site d'emballage, on m'a demandé de ne pas tirer. Autorisé à tirer uniquement à la fin du quart de travail et à arrêter le convoyeur.

La photo montre des bacs de remplissage semi-automatiques, près desquels les emballeurs sont assis sur les bancs. Un sac est pris dans la pile, placé sur le col de la trémie, le distributeur est versé dans un sac de 50 kg. Après cela, la bande transporteuse est déplacée, le col du sac entre dans la «machine à coudre», qui coud le sac, puis le sac câblé se rend à l'entrepôt le long de la bande transporteuse.

Dans l'entreprise, il y a aussi une ligne de remplissage automatique, il y a presque la même chose, sauf qu'il n'y a pas de tante-emballeuse. Toute l'action se déroule dans un tunnel translucide. En fait, elle montre uniquement comment la machine récupère le sac de la pile, le pose sur le socle du bunker, charge une portion de sucre granulé, puis le coud et l'envoie au produit fini. Il n'y avait pas de photographies du processus, pour une raison quelconque. Apparemment, il était hypnotisé par des sacs auto-émouvants :)

http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/

Comment faire du sucre?

Le sucre est l’un des produits familiers à toute personne moderne, qui est pratiquement toujours sur la table de chacun. Des cristaux blancs sucrés sont utilisés dans le secteur de la confiserie, lors de la création de flans faits maison, et simplement pour adoucir la tasse de café ou de thé du matin.

Comment produisent-ils la base de tous les bonbons, à partir de quoi et comment une poudre cristalline blanche apparaît-elle? Une étude détaillée du processus en cours dans l’usine ou dans ses conditions permettra de comprendre les nuances.

De quoi est fait le sucre?

Le sucre est produit à partir de canne ou de betterave (betterave). Buryak est disponible en Russie, c’est avec eux que travaillent les producteurs nationaux, car le roseau est une plante tropicale.

Pour obtenir les cristaux sucrés, vous devez d'abord faire pousser la récolte de betterave à sucre, appelée Buryak, et apporter les racines mûres à la plante. Les betteraves, coupées en petits morceaux et en eau, éliminent d’abord le goût sucré des légumes, puis s’évaporent pour laisser un résidu sec sous la forme de petits granulés habituels - elles deviennent les composants principaux de la production, vous permettant de vous retrouver avec le produit de base demandé par l’ensemble du pays.

Transformation de la betterave pour le sucre

Cultivé sur une culture de racines de terres agricoles chargée dans des voitures et apportée à l'usine. Les matières premières sont pesées et chargées dans des bacs pour effectuer le traitement initial - pour laver les racines du sol. Le système automatisé vous permet de laver rapidement des tonnes de légumes, en éliminant également les feuilles, les cailloux, la paille - les impuretés, les polluants. Après un nettoyage en profondeur, ce qui est important pour obtenir un produit final de qualité et protéger le système de la plante de tout encrassement, la betterave tombe dans la bouture. À l’intérieur de cette unité, des plantes-racines entières créent des copeaux dotés de caractéristiques spéciales: lisse, mince. La qualité de la coupe dépend en grande partie de la capacité de récupération du sucre contenu dans les matières premières. Il faut des tranches minces, uniformes et lisses. Les copeaux finis sont envoyés dans une colonne de diffusion à travers laquelle l'eau circule à une certaine température - l'accès à l'air est exclu.

L'eau est saturée de sucre de betterave, mais les déchets sous forme de pulpe de sucre de betterave sucrée sont envoyés plus tard pour l'alimentation animale. Il est pré-séché sous le flux d'air, ce qui rend le déchargement et la livraison du sous-produit aux fermes la tâche la plus facile, la plus rentable et la plus rapide. Dans la pulpe, il reste beaucoup d'éléments nutritifs qui le rendent approprié pour nourrir un grand et petit bétail. C'est un complément alimentaire utile pour les animaux de la ferme.

Traitement du jus de betterave

Le jus s’accumule également dans la partie inférieure de la colonne: il contient du sucre et un mélange d’autres substances, appelées non-sucres. Leur présence gâche la qualité des produits, car ils sont éliminés lors des processus de traitement physico-chimiques. Pour ce faire, le jus est mélangé avec du lait de chaux, le précipité est éliminé. À différentes étapes du traitement, le jus est filtré, effectuez d'autres manipulations. Le résultat après évaporation de toutes les étapes de la purification - il est nécessaire d'éliminer l'excès d'humidité du sirop. Cette opération est l'une des plus importantes: lorsque le sirop est mis à bouillir, une poudre blanche cristallise, qui est du sucre.

Pour l'ébullition, appliquez des appareils à vide spécialisés qui permettent d'atteindre une ébullition déjà à 70 degrés Celsius. Après tout, il ne faut pas dépasser cet indicateur de température, le sucre peut tout simplement brûler. Tous les systèmes sont automatisés, la cuisson a également lieu dans des systèmes fermés et des réservoirs sous le contrôle de l'équipement, qui est surveillé par le personnel. L'intervention dans le processus est effectuée lorsque des signaux de problèmes sont signalés. De plus, à tous les stades du mélange, ils sont contrôlés périodiquement: les sucreries disposent de leurs propres laboratoires qui permettent une analyse rapide.

Aux dernières étapes de l'évaporation, la poudre cristallise, le sucre est presque prêt. Il s’appelle la masse cuite, il est envoyé à la centrifugation pour séchage et montage en cuve. Les cristaux sont collectés sur les parois du tambour, les éléments en excès sont transférés dans des conteneurs à déchets. Il ne reste plus qu'à sécher les cristaux, qui restent un peu humides après la centrifugation, le processus est réalisable en utilisant des installations fournissant de l'air chaud. Après séchage, le résultat est refroidi à température ambiante. Dès que le sucre refroidit, il peut être emballé dans des sacs ou autres contenants. Les cristaux de blanc sucré sont complètement prêts à manger.

C'est le processus de fabrication du sucre - les plantes travaillent toute l'année, transformant des tonnes de betteraves pour que la poudre sucrée soit constamment sur la table dans chaque maison.

La production du même produit à partir de la canne à sucre se déroule approximativement de la même manière, les matières premières sont également moulues pour recueillir le jus et le sucre, le sirop est séché et le résultat obtenu est servi à table. Mais dans tous les cas, les experts indiquent que l’option betterave est plus savoureuse. Bien que le choix de telles choses reste encore une question de goût de chaque personne. L'option betterave est disponible à un prix, et vous pouvez discuter de ses avantages et inconvénients pendant très longtemps - il y a pas mal d'opinions sur ce sujet également.

http://kipmu.ru/kak-delayut-saxar/

Production de sucre

Le sucre est un produit recherché qui est utilisé à l'état pur dans l'industrie de la confiserie, la production de boissons, les produits pharmaceutiques, les plastiques et de nombreux autres domaines. Ainsi, un entrepreneur qui a mis en place une production de sucre efficace peut compter sur une rentabilité élevée de l’entreprise.

Le principal avantage du secteur du sucre est que les produits sont en demande quelle que soit la saison. De plus, le volume de sa consommation est en augmentation constante, ce qui crée des conditions préalables à l’ouverture de nouvelles entreprises. En moyenne, un résident de Russie consomme 20 kg de sucre. L'industrie alimentaire a besoin de volumes énormes. Ainsi, il y a toutes les chances d'établir une coopération mutuellement bénéfique avec les gros consommateurs dans presque toutes les régions du pays.

Avantages et inconvénients de cette entreprise

Le principal inconvénient de cette activité est une forte dépendance à la croissance des matières premières. Sur le territoire de la Fédération de Russie, la plupart des produits sont fabriqués à partir de betterave à sucre, dont les centres de culture se concentrent dans les districts du centre, de la Volga et du sud. Ainsi, pour les producteurs d'autres régions, les coûts de transport augmentent considérablement.

L’avantage fondamental réside dans le produit à un composant: il suffit qu’un entrepreneur trouve un ou deux fournisseurs responsables pour assurer un approvisionnement ininterrompu de l’entreprise. En outre, le niveau de consommation de sucre est élevé et les coûts d’organisation relativement faibles, ce qui vous permet de récupérer rapidement l’investissement.

Organisation de la production de sucre

Pour ouvrir une entreprise à grande échelle, la forme organisationnelle d'une LLC est optimale. Il est également nécessaire de délivrer des permis dans le SES, l'inspection en cas d'incendie et d'autres instances. Il est recommandé de clarifier localement les normes spécifiques, car elles peuvent varier d’une région à l’autre.

Les exigences relatives au produit final sont régies par un certain nombre de normes, les principales étant:

• Betterave à sucre. Conditions techniques (R 52647-2006);
• Betterave à sucre. Méthodes d'essai (R 53036-2008);
• Méthode de dosage du saccharose (12571-2013);
• Production de sucre (R 52678-2006).

Types de produits à base de sucre

En utilisant différentes technologies, vous pouvez obtenir des produits dont les propriétés diffèrent. Il existe 4 types de sucre:

• Sucre raffiné - Saccharose à haut degré de purification sous forme de morceaux individuels (le plus souvent - une forme cubique).
• Sable - sous la forme de cristaux d'une taille de 0,5-2,5 mm.
• Brut - sous la forme de cristaux individuels non broyés.
• Poudre de saccharose en poudre, obtenue par broyage des cristaux.

Equipement de production de sucre

Chaque étape de la production nécessite l’utilisation de certaines unités. Ainsi, un ensemble d'équipements pour la préparation des matières premières comprend des machines à laver, des séparateurs d'eau, des pièges en pierre, en sable et en wok, un hydrotransporteur et un équipement de levage des betteraves.

La ligne de base est complétée par la coupe de betteraves, le séchoir à pulpe, la presse à vis, le diffuseur, la balance, le convoyeur avec séparateur magnétique.

Le nettoyage des jus est effectué à l'aide de décanteurs, de sulfitateurs, de saturateurs, de filtres avec option de chauffage, d'unités de défécation.

La cristallisation est réalisée avec la participation d'un évaporateur avec un concentrateur, une centrifugeuse, un appareil à vide, une chambre de séchage et de refroidissement, un tamis vibrant et un transporteur à vibrations.

Vous pouvez organiser une usine à partir de zéro ou en achetant une chaîne de production de sucre préparé. Dans le premier cas, le coût de l'équipement dépend directement de l'énergie. Par exemple, un équipement conçu pour fabriquer jusqu'à 10 tonnes de produits par jour coûtera environ 20 000 dollars. Le prix du complexe, qui permet d’obtenir 50 tonnes de sucre, soit environ 200 000 dollars.

Lors de l'achat d'un complexe existant, il est important d'évaluer son degré d'usure. En règle générale, des organisations spécialisées sont impliquées dans ce domaine. En moyenne, le prix des équipements lancés avant 2000 s’élève à 2 000 000. Des complexes plus modernes peuvent coûter entre 5 000 000 $ et plus.

Matière première

Une tradition stable de production de sucre à partir de betterave à sucre s'est développée dans la CEI. Mais pour le moment, de plus en plus de fabricants préfèrent les matières premières importées. Outre les légumes-racines américains, la France et l'Allemagne sont largement utilisés:

• tiges de pain de sorgho (principalement de Chine);
• le riz et le mil féculents (obtenir du sucre malté);
• sève de palme (de l'Asie du sud-est);
• canne à sucre (expédiée d'Inde, Cuba, Brésil).

Technologie de production de sucre + Vidéo comment faire

Sucre de betterave

La technologie classique de fabrication du sucre à partir de betterave à sucre comprend les étapes suivantes:

• Extraction. Les plantes-racines sont lavées, pelées, pesées et envoyées en copeaux. Le produit intermédiaire résultant est chargé dans un diffuseur, où il est mélangé avec de l'eau et chauffé, obtenant ainsi un jus diffus contenant 15% de saccharose.
• Purification du jus diffus. Le lait de chaux est ajouté à la masse et plusieurs étapes de nettoyage sont effectuées.
• Évaporation du liquide. Sous l'influence de la température élevée, l'eau s'évapore progressivement. Le résultat est un sirop dont environ 50% du volume est constitué de saccharose.
• La cristallisation. Le sirop est successivement fourni aux centrifugeuses, aux distributeurs de déversoirs et aux agrégats sous vide. Après avoir franchi les étapes ci-dessus, la matière première se transforme en sucre, ce que le consommateur a l'habitude de voir.

Vidéo comment faire:

Sucre raffiné

Une unité de production en Chine, capable de produire de 150 à 200 kg de produits par quart de travail, coûte environ 2 000 000 USD, les équipements d'une des sociétés turques coûtant environ 7 000 000 USD. Parallèlement à cela, une ligne de remplissage (600 000 dollars) est requise.

Ce sucre est de deux types: pressé et moulé. Le premier est constitué de sable de clown par traitement centrifuge, pressage, séchage et division en cubes de taille fixe. Le sucre moulé est produit en chargeant le sucre dans des moules et en le durcissant jusqu'à ce qu'il se solidifie. Ensuite, la matière première est versée plusieurs fois avec du sucre pur et lavée pour éliminer la mélasse. Les couches préparées sont séchées et coupées en cubes.

Sucre de canne

En général, le processus ressemble à la production de sucre à partir de betterave à sucre, à la différence qu'au lieu de l'extraction, les tiges de la plante préalablement trempées sont égouttées sur des rouleaux spéciaux. Ainsi, 90% du saccharose est extrait, qui est contenu dans la canne. Après cela, le jus est envoyé au mesosteel et traité sur des compteurs de jus.

Mélasse et pulpe

Les sous-produits de la fabrication du sucre sont utilisés comme aliments pour le bétail. En règle générale, ils sont échangés contre des betteraves provenant de producteurs agricoles. La pâte (ou la mélasse) est également demandée par une certaine catégorie de consommateurs.

La source de revenu supplémentaire peut être la réception de sucre candi, qui est un cristal transparent assez gros. Cela nécessitera l'achat d'un équipement spécial.

La chambre

La nécessité de disposer d'une salle où seront placés les équipements de production est similaire à celle proposée pour toute production alimentaire. Sa superficie est déterminée en fonction de la taille de l'équipement. La présence de communications (alimentation en eau, drainage, électricité), des installations sanitaires, un entrepôt sec et bien ventilé, le sucre absorbant rapidement les odeurs.

Caractère saisonnier du processus de production

La charge principale sur le complexe de production repose sur 3-4 mois lorsque la matière première arrive à maturité. Passé ce délai, il est nécessaire de procéder à un contrôle technique de l'équipement et, si nécessaire, à sa réparation.

Les processus intervenant dans le cadre de la production de sucre sont considérés comme sûrs, car ils ne sont pas des sources de poussière, de gaz toxiques, etc. Parallèlement, il est nécessaire de prendre en compte le niveau élevé de bruit pendant le fonctionnement des installations.

Extension de capacité

La plupart des fabricants novices se concentrent initialement sur la production de sucre cristallisé. Et seulement après avoir atteint le retour sur investissement, ils décident d’augmenter leur production. En règle générale, nous parlons de la fabrication des produits suivants.

Rentabilité de l'industrie du sucre

Avec une organisation efficace des investissements dans la production, le retour sur investissement est de 6 mois. Dans le même temps, le prix d’achat des équipements revêt une grande importance. Ainsi, les unités européennes d’une capacité maximale de 20 tonnes de sucre par jour coûteront au moins 90 000 euros.

Vous devez également faire attention à la mise en œuvre du produit fini. L'entrepreneur doit créer une marque reconnaissable, développer un design d'emballage attrayant pour le consommateur et établir un marché de vente stable.

http://moybiznes.org/proizvodstvo-sahara

Processus de production de sucre

Le sucre est toujours une demande importante de la population et de l'industrie alimentaire. Sa production est donc une activité très rentable. Les matières premières pour la production de sucre peuvent être de la canne à sucre, de la sève de palme, du riz féculent, du mil ou des betteraves. Et comment faire du sucre à partir de betteraves?

La fabrication du sucre cristallisé est un processus technologique comportant plusieurs étapes:

• collecte et transport des betteraves jusqu'à la production;
• purification des matières premières de la saleté et des objets métalliques;
• faire des frites de betterave;
• production et purification de jus de diffusion;
• évaporation du jus à l'état de sirop;
• traitement du sirop en une masse cristalline - masse cuite I;
• obtenir du sucre cristallisé et de la mélasse à partir de la masse cuite;
• évaporation de la mélasse dans la masse cuite II, sa séparation en mélasse et en sucre jaune;
• nettoyer le sucre jaune;
• emballage de sucre.

Equipement pour la production de sucre

La production de sucre à partir de betteraves à sucre implique diverses opérations qui ressemblent à un processus technologique dans une usine de transformation.

L'équipement pour l'industrie du sucre au stade préparatoire comprend:

• chariots de betterave;
• hydrotransporteur;
• pièges à dessus, sable et cailloux;
• pièges à eau;
• Racines laveuses.

Les équipements pour la production de sucre dans les principales opérations technologiques sont nombreux:

• séparateurs magnétiques pour piéger des objets métalliques saisis au hasard;
• convoyeur avec des poids;
• silos avec systèmes de gouttières;
• trancheuses centrifuges de betteraves, disque ou tambour;
• appareil de diffusion à vis;
• presse;
• séchoirs à pâte;
• defecator avec agitateur;
• filtre chauffé mécaniquement;
• saturateur;
• sulfitateur;
• filtre à vide;
• centrifugeuse;
• évaporateur avec un moyeu.

Pour les opérations de finition de la production de sucre, nous avons besoin des appareils suivants:

• convoyeur vibrant;
• tamis avec vibrateur;
• séchoir avec glacière.

Stade préparatoire de la production

Les betteraves récoltées sont envoyées vers les champs de kagatnye, des sites intermédiaires pour le stockage des betteraves, d'où elles sont hydrotransformées vers l'usine de traitement. L'équipement est orienté vers l'usine elle-même, avec des pièges pour les gros débris, y compris les dessus, le sable et les pierres. De plus, des séparateurs magnétiques sont installés pour empêcher les objets métalliques d'entrer dans le processus.

L'usine termine le lavage des matières premières, suivi d'un traitement avec une solution d'eau de Javel - 150 grammes. par tonne de betteraves. On utilise de l'eau froide (jusqu'à 18 ° C) pour prévenir la perte de saccharose dans les fruits. Convoyeur à bande racinaire, sur lequel ils sont soufflés d'air pour éliminer l'humidité, pesé et envoyé aux bacs collectifs.

Traitement de la betterave

À partir des trémies de betteraves, le système de gouttières est envoyé au coupe-betteraves pour produire des copeaux de 5 à 6 mm de long et environ 1 mm d'épaisseur. Plus fin que 0,5 mm et moins de 5 mm est un mariage, qui dans les puces ne devrait pas être plus de 3%.

Après la pesée, les copeaux de betterave sont envoyés dans une unité de diffusion à vis pour la désaccharification à l’eau chaude. Le résultat est une pulpe et un jus de diffusion contenant environ 15% de sucre, 2% de "non-sucres" et jusqu'à 3 g / l de pulpe. Le jus est filtré de la pulpe et à la chaux pour éliminer le précipité (sels d'acides, protéines et pectine). Ce processus se déroule en deux étapes: la prélimination (jusqu'à 5 minutes) et la défécation (10 minutes).

Pour effacer le jus défiguré de la chaux, il est envoyé à la première saturation. Dans le saturateur, il est traité avec du dioxyde de carbone. La chaux entre dans le carbonate de calcium et est précipitée avec du non-sucre. Le jus saturé est débarrassé des sédiments à l'aide de filtres mécaniques. Comme la couleur du jus de diffusion est encore sombre, il est envoyé à la sulfatation - traitement à l'anhydride sulfureux.

Le jus de diffusion clarifié est évaporé en un sirop avec une teneur en humidité de 35%. Le sirop de betterave est à nouveau soumis à une sulfitation à un pH de 8,2 et à une teneur en extrait sec de plus de 90%, filtré et envoyé aux filtres à vide.

Au sirop de betterave, obtenez la première masse cuite de cristallisation. Après l’agitation, la masse cuite І est soumise à une centrifugation avec séparation en sucre cristallin et en mélasse dite verte. Le sucre est lavé et cuit à la vapeur pour obtenir du sucre cristallisé d'une pureté de 99,75%.

Les mélasses reviennent à la filtration à haute température en passant de la seconde cristallisation en masse à la calcaire de sucre jaune et de mélasse. Le sucre jaune peut être utilisé dans l'industrie alimentaire ou cuit à la vapeur pour produire du sucre blanc.

Lors de la cuisson à la vapeur, il se forme une mélasse blanche ou un second gonflement qui est renvoyé dans la chaîne de traitement au moment de la première ébullition de la cristallisation. Le sable à sucre est aspergé avec de l'air chauffé pour sécher jusqu'à une teneur en humidité de 0,14%, emballé et envoyé à l'entrepôt. La mélasse est utilisée comme mélasse sévère.

Production sans déchets

La technologie de production du sucre à partir de betteraves à sucre permet l'utilisation de produits issus d'opérations à faible teneur en saccharides. La mélasse est un bon additif alimentaire, de nombreux produits peuvent en être fabriqués:

La pulpe de betterave à partir de copeaux de betterave est également largement utilisée pour l'alimentation animale. La teneur en solides dans ce produit peut atteindre 6%.

Pour améliorer la capacité de transport et augmenter la valeur nutritive, la pulpe est séchée à 80% d'humidité. Si vous envisagez de le stocker pendant une longue période, il est séché avec des gaz de combustion jusqu'à une teneur en eau de 10%.

Fabrication du sucre

Pour la fabrication de sucre raffiné à l'aide de sucre cristallisé d'une teneur en solides de 99,85%, d'impuretés de non-sucres ne dépassant pas 0,25% et d'une chromaticité de 1,8 Le sirop avec une teneur en sucre de 73% est fabriqué à partir de sucre cristallisé dans un autoclave. Le sirop est filtré et nettoyé des colorants avec des étapes répétitives.

Le charbon actif AGS-4 ou le charbon en poudre est utilisé pour l’adsorption. Ensuite, la solution sucrée est envoyée pour condensation dans des installations sous vide, cristallisée dans des centrifugeuses.

Les cristaux résultants sont traités avec des clamers et des ultramarines et envoyés aux presses à carrousel. Le résultat est des briquettes qui sont séchées et coupées en morceaux.

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Affaires sur le sucre, comment créer votre propre usine de sucre

L’un des secteurs les plus prometteurs de l’activité actuelle est la production de produits alimentaires, et plus particulièrement la production de biens essentiels dans le panier principal. Entre autres, telle est la production de sucre.

Making Sugar: une revue du marché «sucre» du pays, perspectives pour les nouveaux arrivants

Pour la période 2016-2017 la production de sucre à travers le pays a considérablement augmenté. Parmi les facteurs déterminants qui ont influencé le succès de l'industrie du sucre en Russie, on peut citer:

1. Augmentation de la superficie plantée en cultures (betterave à sucre, canne à sucre);
2. Investir dans des entreprises publiques et privées;
3. Modernisation de l'industrie (achat de nouveaux équipements, réduction de la quantité de matières premières et de carburant nécessaires).

En conséquence, la production brute de sucre en Russie a augmenté de 35%. Et ceci en dépit du fait que sur la période 2016-2017, les conditions météorologiques étaient loin d'être idéales. Cela a été particulièrement ressenti lors de la collecte de betteraves à sucre dans le sud de la Russie, où les précipitations tombaient souvent à l'automne.

Les exportations de sucre sont faibles. La très grande majorité des produits sont vendus à la fois sur le marché intérieur et sur les marchés communs des États frontaliers. La Biélorussie, l'Ukraine, l'Azerbaïdjan et le Brésil figurent parmi les concurrents les plus puissants. Les autres pays de l'UE ne sont pas loin derrière.

Le secteur du sucre est une activité rentable en Russie. Il n’est donc pas surprenant que la concurrence soit vive. Environ 33 grands producteurs de sucre sont désormais enregistrés en Russie (sans compter les entreprises privées). Par conséquent, un débutant devra tout faire pour que ses produits soient vendus avec succès sur le marché intérieur.

Technologie de production de sucre

Production de betterave à sucre

Obtenir du sucre des betteraves est un processus en plusieurs étapes qui passe par plusieurs étapes:

1. Nettoyer les matières premières des impuretés. La betterave à sucre sur le convoyeur tombe dans le lave-betterave où elle est nettoyée et séparée des impuretés lourdes et légères;
2. Couper les betteraves en frites. Utilisé pour cet appareil spécial avec les lames les plus affûtées. De petites puces, obtenues en traitant les betteraves, plus faciles à transformer;
3. Extraction de jus de chips. L'appareil de diffusion extrait du jus de couleur foncée à partir de frites contenant 13% de sucre. Le mélange liquide résultant doit subir plusieurs étapes de purification;
4. Peeling Jus Ici, la méthode principale consiste à déposer des non-sucres à l'aide de chaux et de dioxyde de carbone. Dans les installations spéciales, le jus contenant des substances précipitées est filtré. À la sortie, nous obtenons un jus jaune clair contenant 13% de sucre. Il est ensuite clarifié en ajoutant du SO2;
5. Jus épaississant. Pour la sélection de sucre sous forme de cristaux, 13% de sa teneur ne suffit pas. La concentration est augmentée en épaississant le jus en sirop sur un évaporateur (60-75% de sucre);
6. Obtenir du sucre cristallisé. Dans les installations sous vide, le sirop est traité et, par conséquent, du sucre jaune cristallisé avec un gonflement (liquide) dans un rapport 1: 1. Ce mélange s'appelle massecuite.
7. Traitement ultérieur de la masse cuite et obtention du sucre blanc. La masse cuite rentre dans la centrifugeuse, après quoi le sucre se forme de meilleure qualité.

Au niveau de la production de sucre à partir de betteraves à sucre, nous obtenons le sucre lui-même, ainsi que les produits transformés: mélasse, pâte et gâteau de filtration.

La mélasse contient 50% de sucre, mais n'est pas soumise à un traitement ultérieur dans une centrifugeuse. Cette ressource peut être utilisée dans la production d'alcool, d'acide citrique et d'aliments pour animaux. Les engrais sont fabriqués à partir du gâteau de filtration. La pâte est utilisée comme source pour la production d'aliments pour animaux. Tout cela peut être utilisé comme source de revenu supplémentaire.

Production de sucre de canne à sucre

Le régime de base de la production de sucre à partir de la canne à sucre ne diffère pas de celui utilisé dans la production de betteraves. Cependant, le processus lui-même est plus simple et le sucre brut obtenu: le produit ne convient pas à la consommation. Le sucre brut peut être transformé en sucre raffiné soit directement à l’usine, soit individuellement.

Etapes de la production de sucre:

1. Nettoyer les roseaux des impuretés;
2. Couper et trancher la canne;
3. Excrétion de jus;
4. Jus;
5. Jus épaississant;
6. Cristallisation du sucre.

Il existe certaines caractéristiques dans l’équipement au stade de la rectification de la canne. Ici, en plus de la lame de coupe, des machines de broyage et des broyeurs sont utilisés. Les concasseurs hachent finement les tiges de canne hachées et, dans les moulins, la masse résultante émet le jus primaire non filtré de couleur sombre.

La masse résultante, qui est une fibre, s'appelle la bagasse. Il contient 0,7-0,8% de sucre et est utilisé pour produire du papier et des matériaux de construction, ainsi que du carburant pour la cogénération. Pendant la production, de la mélasse et un gâteau de filtration sont également formés.

Le sucre brut se forme lors de l’ébullition de la première masse de filtration et de la seconde masse de filtration. La valeur des cristaux obtenus est le principal indicateur de la qualité de ce sucre.

Production de sucre raffiné au sucre

Le sucre raffiné - est le sucre pressé, emballé sous forme de cubes. La production d'un tel produit est très rentable, mais l'équipement nécessite des investissements financiers importants.

L'équipement est installé en standard. Cela comprend les presses, les emballeuses, les dispositifs de séchage, le conditionnement du sucre dans des boîtes. Ne pas oublier l'équipement pour filtrer le traitement du sucre.

Les étapes de la fabrication du raffiné:

1. Mélanger du sablé ou du sucre brut avec de l’eau (de la glycérine peut être ajoutée pour l’adhésivité). Ici, nous préparons le sol pour une filtration plus poussée;
2. Traitement de la solution résultante. Cela comprend les étapes d'extraction du jus contenant du sucre, la formation d'un sirop, et ensuite - la masse cuite (le schéma est similaire à la fabrication de sucre à partir de betterave ou de canne à sucre, mais le traitement est plus minutieux);
3. Conditionnement du sucre humide sous forme de son pressage. Les formes rotatives spéciales, ainsi que les rouleaux d’insertion sont utilisés à cet effet;
4. Séchage du sucre obtenu et de son emballage.

Le sucre raffiné est du saccharose pur avec une part d'impuretés ne dépassant pas 0,1% selon les exigences modernes. Par conséquent, le traitement des matières premières exige de la minutie. L'utilisation d'équipements de haute qualité est l'une des raisons du coût élevé de ce type d'activité. retour à l'index ↑

Production de sucre

Aujourd'hui, la production de sucre figure parmi les nouvelles tendances du secteur des "douces". Le sucre raffiné a une forme rectangulaire standard, mais à partir de ces pièces, vous pouvez créer une variété de types de figurines de sucre.

Le sucre de figure est fait le plus souvent sous la commande. Sur le marché, vous pouvez trouver des formes simples de sucre, par exemple des combinaisons de cartes, des cœurs, des étoiles, des crânes.

Le sucre de figure est également utilisé comme décoration pour d'autres produits de confiserie. Naturellement, la forme et la taille de ces produits commandés peuvent être différentes. retour à l'index ↑

Technologie de production du sucre de lait

Le sucre de lait est une poudre jaune ou blanche formée de lactosérum. Ce produit a une utilisation intensive, car Il est utilisé dans l'industrie alimentaire, à des fins techniques et en pharmacologie.

Il est préférable d’utiliser du lactosérum au fromage dans la production, car il est le plus riche en lactose (au moins 5%).

Etapes de production du sucre de lait:

1. Séparation du lactosérum avec séparation des matières grasses du lait et des poussières de caséine. Il est effectué dans des installations spéciales-séparateurs;
2. Dénaturation thermique des protéines de lactosérum et leur filtration. Tenu dans des bains spéciaux à une température de 90-95 degrés. en milieu acidifié. En raison de facteurs destructeurs, la protéine de lactosérum coagule et se dépose, après quoi elle peut être facilement séparée de la solution. Après filtration, la solution de "lactosérum" doit être désoxydée par addition d'hydroxyde de sodium.
3. Épaississement du sérum. Le processus d'évaporation est effectué à une température ne dépassant pas 55 degrés en présence d'anti-mousse (afromin, acide oléique). En fin de condensation, le sirop obtenu est chauffé à 70-75 degrés;
4. Cristallisation du sucre du lait. La procédure peut durer de 15 à 35 heures avec une agitation constante du sirop. Le principal danger à ce stade est la formation d’intergrowths, ou drusen;
5. Séparer les cristaux de la mélasse et les nettoyer. De plus, le nettoyage est effectué au besoin. Les cristaux résultants sont ensuite broyés dans un appareil spécial, formant une poudre.

La production utilise également du lactosérum, mais il y a quelques particularités. Premièrement, l'acidification de la solution de sérum pendant sa dénaturation n'est pas effectuée. Et deuxièmement, le rendement en sucre du lait lui-même est légèrement inférieur en raison de la digestion du lactose au cours du processus de production. retour à l'index ↑

Comment organiser une usine de sucre

Recherche de locaux

L’espace de production devrait être suffisant, car la fabrication du sucre nécessite beaucoup d'équipements dimensionnels. Séparément, il convient de prêter attention à l'entrepôt, car le sucre a tendance à absorber les odeurs. En conséquence, une bonne ventilation et une sécheresse doivent être en stock.

Le moyen le plus simple d'acheter une pièce finie. Lors de la signature du contrat, il est nécessaire de prendre en compte «l'âge» de l'équipement et du site de production lui-même. En outre, la possibilité de sélectionner indépendamment les locaux et d'acheter le matériel nécessaire n'est pas exclue, mais à ce stade, vous pouvez commettre de nombreuses erreurs. Cela est particulièrement vrai pour les hommes d’affaires débutants.

Les principaux blocs de la sucrerie comprennent:

• atelier de production;
• entrepôt de matières premières et de produits;
• salles de soins personnels;
• chambres de ménage pour le personnel.

Et bien sûr, les locaux doivent être aménagés conformément à toutes les exigences de la loi de la Fédération de Russie. C'est important parce que Les fabricants débutants peuvent obtenir une grosse amende.

Recrutement de personnel

Lorsque vous ouvrez votre entreprise de sucre, vous devriez immédiatement penser à l’équipe de travail. Il doit inclure des personnes avec les spécialités suivantes:

1. Directeur de la société;
2. En réalité, les ouvriers ne sont pas moins de 10 personnes;
3. Responsable des achats et des ventes;
4. Mécanicien;
5. Gardes de sécurité;
6. Nettoyants;
7. Les comptables.

Enregistrement de la documentation

Mettre la production en comptabilité d’État est la première étape de l’enregistrement d’une entreprise. Il existe deux options pour les événements: soit vous vous recommandez en tant qu'IE, soit en tant que LLC. Comment documenter les affaires peut être trouvé en cliquant sur les liens appropriés. La dernière option est pratique d’un point de vue pratique, car la coopération avec les grandes entreprises est ouverte. SP n'a pas une telle possibilité.

Pour vous inscrire, vous aurez besoin de la documentation suivante:

1. Certificat d'enregistrement public de l'entreprise;
2. Conclusion du service d'incendie sur la conformité des locaux de production avec toutes les normes de sécurité;
3. Certificat de qualité du produit, fixant sa conformité aux exigences du GOST spécial;
4. Certificat de niveau de production de Rostechnadzor;
5. Conclusion sanitaire et épidémiologique.

La liste est approximative, spécifiez donc à l'avance la nécessité d'un document particulier. retour à l'index ↑

Aspect financier de l'entreprise

La production de sucre nécessite des investissements considérables au départ. L'analyse de la situation économique lors de l'ouverture d'une sucrerie est donc l'une des tâches principales d'un homme d'affaires.

L'achat d'une pièce finie avec tout l'équipement coûte environ 30 millions de roubles. à l'exclusion des salaires des employés, de la fourniture de matières premières et de la publicité (ce qui prendra encore 1 à 5 millions de roubles.). Il est également possible de louer une salle et d’établir sa propre chaîne de production. Ici, le capital de départ doit être d'au moins 5 millions de roubles. sous réserve de bons bénéfices et de grandes quantités de produits.

40 mille roubles - C'est le coût d'une tonne de sucre. Étant donné que la quantité minimale acceptable de produits est de 30 tonnes par mois, vous disposerez de 1,2 million de roubles au cours de cette période. Au début, le revenu peut être limité à 200 000 roubles / mois, de sorte que la période de récupération s'étendra sur 1 à 2 années de travail continu. retour à l'index ↑

Recherche de canaux d'approvisionnement en matières premières pour la production

La principale ressource pour la production est la betterave à sucre ou la canne à sucre. Les entrepreneurs nationaux et les concurrents étrangers (France, Allemagne, États-Unis) peuvent être fournisseurs. Maintenant pratiqué l'utilisation de types alternatifs de matières premières, parmi lesquelles:

1. Riz d'amidon japonais;
2. Sève de palme en provenance d’Asie;
3. Tiges de sorgho en grains en provenance de Chine.

Problèmes de marketing et de vente de produits finis

Le secteur du sucre est un secteur où la concurrence est intense. Naturellement, pour le propriétaire d'une telle production, la question du marketing reste ouverte. Que faut-il faire lors de l'ouverture d'une nouvelle entreprise?

1. Établir des moyens de commercialiser des produits. Cela peut être la restauration, les épiceries, la production de confiseries. N'oubliez pas les sources de revenus supplémentaires sous forme de déchets (mélasse, pulpe, gâteau de filtration);
2. Créez votre propre site web. Cela facilitera la «promotion» de vos produits et la fourniture d'informations à leur sujet.
3. Proposez un emblème original, développez votre marque. N'oubliez pas votre propre design d'emballage pour le sucre.

L'une des étapes les plus importantes pour réussir dans l'entreprise choisie consiste à créer un plan d'entreprise détaillé et compétent, qui vous permet d'imaginer l'ensemble des activités futures et d'éviter de nombreuses erreurs inhérentes aux entrepreneurs en démarrage.

Production de sucre dans la vidéo

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