Qu'est ce que le sucre? (Tout le monde devrait savoir ça!)

Savez-vous comment le sucre est fait?

Le sucre n'est pas un produit alimentaire, mais une substance purement chimique ajoutée à la nourriture pour améliorer le goût. Cette substance peut être obtenue de différentes manières: à partir de pétrole, de gaz, de bois, etc. Mais le moyen le plus rentable de produire du sucre est le traitement de la betterave et d'un type spécial de canne, appelé canne à sucre.

Savez-vous comment le sucre se produit réellement?

Pour obtenir un sucre raffiné blanc et propre, il faut le passer à travers un filtre d'os de vache.

Pour la production de sucre raffiné, on utilise du charbon d'os de boeuf!

Le filtre à charbon actif sert de filtre grossier et est très souvent utilisé dans la première étape du processus de raffinage du sucre. De plus, ce filtre vous permet d’éliminer les colorants. les colorants les plus couramment utilisés sont les acides aminés, les acides organiques, les phénols (acides carboliques) et les cendres.

Le seul type d'os utilisé dans le filtre à os est l'os de boeuf. Les filtres à charbon osseux sont les filtres de blanchiment les plus efficaces et les plus économiques. C'est pourquoi l'industrie du sucre de canne utilise ces filtres le plus souvent. Les entreprises dépensent leurs réserves de charbon de bois assez rapidement.

Le sucre ne fournit pas d’énergie au corps. Le fait est que la "combustion" du sucre dans le corps est un processus très compliqué, dans lequel interviennent, outre le sucre et l'oxygène, des dizaines d'autres substances: vitamines, minéraux, enzymes, etc. (il n'est toujours pas possible de dire que toutes ces substances sont connues de la science ). Sans ces substances, l'énergie ne peut pas être obtenue à partir du sucre du corps.

Si nous consommons du sucre dans sa forme pure, notre corps prélève les substances manquantes dans ses organes (des dents, des os, des nerfs, de la peau, du foie, etc.). Il est clair que ces organes commencent à manquer de ces nutriments (famine) et après un certain temps, ils commencent à faiblir.

Dans la production de sucre dans la technologie habituelle utilisée désinfectants: formol, eau de javel, toxines du groupe amine (vazine, ambizol, ainsi que des combinaisons des substances ci-dessus), peroxyde d’hydrogène et autres.

"Dans la technologie traditionnelle, le jus est produit pendant une heure et demie et, de sorte que la masse fongique ne se développe pas pendant cette période, ce qui peut alors obstruer les centrifugeuses. Les betteraves tranchées sont alors aromatisées au formol."

. Produit sucré en Russie - couleur, vit sa propre vie, pas stocké sans conservateurs. En Europe, il n’est même pas considéré comme un produit alimentaire, car dans nos sucreries, en plus de la chromaticité, elles laissent aussi des impuretés technogènes, y compris le formol. D'ici dysbactériose et autres conséquences. Mais il n'y a pas d'autre sucre en Russie, alors ils ne disent rien. Et nous, dans un spectrographe japonais, voyons des résidus de formol dans le sucre russe. "

Dans la fabrication du sucre et des autres produits chimiques utilisés: lait de chaux, dioxyde de soufre, etc. Dans le blanchiment final du sucre (pour éliminer les impuretés qui lui confèrent une couleur jaune, un goût et une odeur spécifiques), la chimie est également utilisée, par exemple les résines échangeuses d'ions.

Si vous ne pouvez toujours pas abandonner les boissons sucrées, vous pouvez utiliser les ingrédients les plus naturels: miel et stevia.

Quelques mots sur la stevia. Stevia est le seul édulcorant à indice glycémique nul et à zéro calorie - sans parler des avantages pour l'enfant. La stévia est 300 fois plus sucrée que le sucre, et si vous trouvez une marque qui vous convient, vous ne pourrez pas quitter votre maison sans elle. Quelques gouttes de stévia liquide et vos boissons prennent la couleur de l'or. Certaines usines produisent de la stevia en poudre, qui peut remplacer le sucre dans les recettes. Il existe également un mélange de sucre et de stevia, qui a tendance à remplacer le sucre, mais qui n’y fait pas très attention.

Si vous vous êtes déjà engagé sur la voie de la nutrition consciente, soyez vigilant et essayez de ne pas laisser les petits désirs vous «aider» à accumuler un karma lourd. Ohm

http://www.oum.ru/literature/zdorovje/chto-takoe-sahar/

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VÉRITÉ SUR LE SUCRE! SAVEZ-VOUS COMMENT OBTENIR DU SUCRE? SAVEZ-VOUS QUE LE FORMALIN EST CONTENU DANS UN SUCRE?

Savez-vous comment le sucre se produit réellement?

Pour obtenir un sucre raffiné blanc et propre, il faut le passer à travers un filtre d'os de vache.

Pour la production de sucre raffiné, on utilise du charbon d'os de boeuf!

Les entreprises dépensent leurs réserves de charbon de bois assez rapidement.

Le sucre ne fournit pas d’énergie au corps. Le fait est que la «combustion» du sucre dans le corps est un processus très compliqué dans lequel interviennent, outre le sucre et l'oxygène, des dizaines d'autres substances: vitamines, minéraux, enzymes, etc. (il n'est toujours pas possible de dire que toutes ces substances sont connues de la science ). Sans ces substances, l'énergie ne peut pas être obtenue à partir du sucre du corps.

... Le produit du sucre en Russie - la couleur, vit sa propre vie, n'est pas stocké sans conservateurs. En Europe, ce n’est même pas considéré comme un produit alimentaire, car dans nos sucreries, en plus de la chromaticité, elles laissent aussi des impuretés synthétiques, telles que le formol. D'ici dysbactériose et autres conséquences. Mais il n'y a pas d'autre sucre en Russie, alors ils ne disent rien. Et nous, dans un spectrographe japonais, voyons des résidus de formol dans le sucre russe. "

Dans la fabrication du sucre et des autres produits chimiques utilisés: lait de chaux, dioxyde de soufre, etc. Dans le blanchiment final du sucre (pour éliminer les impuretés qui lui donnent une couleur jaune, un goût et une odeur spécifiques), la chimie est également utilisée, par exemple les résines échangeuses d'ions.

Parlons maintenant des effets du sucre sur notre corps.

Le mal du sucre a longtemps été prouvé. Il est connu que le sucre blanc raffiné est un mannequin énergétique dépourvu de protéines, de graisses, d'éléments nutritifs et d'oligo-éléments, et même avec un mélange de "chimie" résiduelle.

Nancy Appleton, auteure de Life Without Sugar, énumère cinquante-neuf raisons pour lesquelles le sucre est nocif pour la santé. Chacun de ces points s'appuie sur des liens vers des sources médicales, des magazines, des livres et des journaux.

59 RAISONS DE SUCRE NUISANT À LA SANTÉ:

1. Cela aide à réduire l'immunité.

2. Peut causer des perturbations minérales.

3. EST CAPABLE DE MENER À L'IRBORNITÉ, À L'ABSENCE, À LA TROUBLE DE L'ATTENTION, AU CAPRICE DES ENFANTS.

4. Provoque une augmentation significative du taux de triglycérides.

5. Aide à réduire la résistance aux infections bactériennes.

6. Peut causer des dommages aux reins.

7. Réduit les niveaux de lipoprotéines de haute densité.

8. conduit à un déficit en oligo-élément chrome.

9. Contribue à la survenue de cancers du sein, des ovaires, des intestins, de la prostate et du rectum.

10. Augmente les niveaux de glucose et d'insuline.

11. Provoque une carence en cuivre en oligo-éléments.

12. Violer l'absorption du calcium et du magnésium.

13. MINCES IMPAIRS.

14. Augmente la concentration du neurotransmetteur sérotonine.

15. Peut provoquer une hypoglycémie (faible taux de glucose).

16. Aide à augmenter l'acidité de la nourriture digérée.

17. Chez les enfants peuvent augmenter le niveau d'adrénaline.

18. Chez les patients souffrant de troubles du tube digestif, l'absorption des nutriments est altérée.

19. accélère l'apparition de changements liés à l'âge.

20. favorise le développement de l'alcoolisme.

21. provoque des caries.

22. Contribue à l'obésité.

23. Augmente le risque de développer une colite ulcéreuse.

24. Conduit à l'aggravation de l'ulcère gastrique et de l'ulcère duodénal.

25. Peut causer de l'arthrite.

26. Provoque des crises d'asthme.

27. Favorise l'apparition de maladies fongiques (agents pathogènes - Candida albicans).

28. Capable de provoquer la formation de calculs dans la vésicule biliaire.

29. Augmente le risque de développer une maladie coronarienne.

30. Peut provoquer une appendicite aiguë.

31. Peut causer la sclérose en plaques.

32. Favorise l'apparition d'hémorroïdes.

33. Augmente le risque de varices.

34. Peut entraîner une augmentation du glucose et de l'insuline chez les femmes utilisant des pilules contraceptives hormonales.

35. Contribue à la survenue d'une maladie parodontale.

36. Augmente le risque d'ostéoporose.

37. Augmente l'acidité de la salive.

38. Peut altérer la sensibilité à l'insuline.

39. Conduit à une tolérance réduite au glucose.

40. Peut réduire la production d’hormone de croissance.

41. Capable d'augmenter le taux de cholestérol.

42. Contribue à l'augmentation de la pression artérielle systolique.

43. Chez les enfants, provoque la somnolence.

44. Contribue à l'apparition de maux de tête.

45. Violent l'absorption de protéines.

46. Provoque une allergie alimentaire.

47. Favorise le développement du diabète.

48. Chez les femmes enceintes peuvent causer une toxicose.

49. Favorise l'apparition de l'eczéma chez les enfants. 50. Prédispose au développement de maladies cardiovasculaires.

51. Peut perturber la structure de l'ADN.

52. Peut perturber la structure des protéines.

53. Changer la structure du collagène, contribue à l'apparition précoce des rides.

54. Contribue au développement de la cataracte.

55. Favorise l'apparition de l'emphysème.

56. Provoque le développement de l'athérosclérose.

57. Favorise l'augmentation de la teneur en lipoprotéines de basse densité.

58. Conduit à l'émergence de radicaux libres dans le sang.

59. Réduit l'activité fonctionnelle des enzymes.

Mais regardez combien de sucre se trouve dans certains aliments que beaucoup de gens connaissent (le graphique de gauche).

Pouvez-vous manger 16 cubes de sucre raffiné à la fois? Et boire un demi-litre de coca-cola? C'est exactement la quantité d'équivalent sucre dissous dans 500 millilitres de cette boisson.

Regarde les images. C'est exactement la quantité de sucre dans les cubes que l'on trouve sous forme de substituts du sucre dans nos boissons et nos bonbons habituels. Maintenant, vous comprenez ce que le mal des sucres, en particulier dissous. Son mal n'est pas immédiatement visible, pas plus que le sucre dissous.

ATTENTION! LE SUCRE N'A PAS BESOIN DE NOUS, LE BESOIN DOUX A DES CHAMPIGNONS (LES PARASITES Restent dans notre corps)! Quiconque aime SWEETS devrait lire, penser et prendre des MESURES (une sélection de produits de nettoyage des champignons parasites de notre corps): https://lubodar.info/sladkoe-sahar-nuzhno-gribam-parazitam-obitayushim-v-tele/

Regardez la vidéo ci-dessous. Je veux juste noter que, comme toujours, seulement 95 à 99% de la vérité nous est présentée. Le mensonge est que certaines vidéos parlent de la sécurité des petites doses de sucre et de confiserie.

"De la mort à goûter": comment le sel et le sucre détruisent nos corps - enquête scientifique (2014):

Sucre - le dernier médicament non contrôlé:

http://lubodar.info/pravda-o-sahare/

Un langage simple sur la technologie de production du sucre à partir de betterave à sucre, y compris à la maison

Obtenir du sucre de betterave à sucre à l'usine et à la maison. Dissiper l'idée fausse commune. Beaucoup de gens pensent que le sucre de canne est une chose et le sucre de betterave en est une autre.

En fait, il n'y a pas de différence entre le sucre de canne et le sucre de betterave. Le sucre raffiné raffiné est du saccharose commun, quelle que soit son origine.

Cet article décrit en détail comment le sucre est fabriqué dans les plantes, comment il est obtenu à partir de 1 tonne de betteraves, ainsi que comment fabriquer un produit naturel à la maison.

Quelles variétés de légumes racines font un produit sucré?

Les betteraves sont connues des gens depuis longtemps - la première mention de cette culture légumière remonte au deuxième millénaire avant notre ère. Depuis lors, les éleveurs ont présenté plusieurs de ses variétés. Parmi celles-ci se trouvent les feuilles, par exemple, les blettes, la plupart d’entre elles sont des légumes racines.

Les variétés modernes et les hybrides de betteraves à sucre contiennent jusqu'à 18% de sucre. Le meilleur d'entre eux - Crystal, Manege, Nesvizhsky, etc. Comment exactement le sucre est extrait - nous dirons plus loin.

Technologie et équipement de la sucrerie

Décrivons brièvement comment, sur la base de la culture de racines, le sucre est produit dans des plantes spéciales (découvrez comment la betterave à sucre est utilisée et ce qui est produit lors de sa transformation, ici). La production à l'usine se déroule en plusieurs étapes technologiques.

Afin d'éviter toute perte de sucre lors du lavage, la température de l'eau est contrôlée - elle ne doit pas dépasser 18 degrés. Après le lavage, les betteraves sont rincées à l'eau chlorée, à raison de 10-15 kg d'eau de javel par 100 tonnes de betteraves. Ensuite, les betteraves sont servies sur le convoyeur. Là, il est soufflé avec un puissant jet d’air. Ceci élimine l'eau restante et les impuretés légères qui y adhèrent.

hydrotransporteurs (en même temps que le dépôt de la betterave est nettoyé de la saleté);
pièges à sable, pièges à pierres, pièges à bot;
pièges à eau;
rondelles.

Déchiquetage. Comment le font-ils? Les betteraves à sucre préparées sont pesées et acheminées vers le bac de stockage. De là, il est soumis à son propre poids pour le broyage de coupeuses centrifuges, à tambour ou à betteraves. La largeur des copeaux ainsi obtenus est comprise entre 4 et 6 et leur épaisseur entre 1,2 et 1,5 millimètres.

convoyeur avec séparateur magnétique;
coupeur de betterave;
des écailles;

Diffusion Dans les installations de diffusion, le processus principal se produit - la lixiviation du sucre du sol. Les copeaux sont traités à l'eau chaude et donnent à la solution du sucre et d'autres substances solubles. Ce processus se produit à une température d'environ 70-80 degrés dans un environnement faiblement acide.

Sa concentration finale est faible - 0,02% de la masse totale du produit, mais suffisante pour supprimer la microflore active. Le produit obtenu à ce stade est le jus de diffusion. C'est un liquide trouble qui s'assombrit rapidement dans l'air. Il contient une grande quantité de pulpe.

La pulpe est séparée sur les masses de la tête. Le deuxième produit est la pulpe de betterave. Il est pressé et envoyé directement dans les aliments du bétail ou séché.

installation de diffusion (à vis ou rotative);
séchoir à pâte

Purification du jus de diffusion. Le jus, qui est obtenu après diffusion, est un mélange complexe d'une variété de substances organiques solubles de la nature la plus diverse. Pour éliminer le jus de ces impuretés, on procède à la défécation.

Le processus avec ce nom peu appétissant s’effectue en deux étapes. Cela revient à traiter le jus avec de la chaux (lait de chaux). La réaction de la solution atteint dans ce cas des valeurs de pH de 12,2 à 12,4, c’est-à-dire que la solution devient alcaline.

En même temps que les acides organiques sont neutralisés, les protéines précipitent. D'autres impuretés indésirables réagissent également. Les produits de la réaction sont soit précipités immédiatement, soit éliminés à l'étape suivante - l'étape de saturation. Le terme "saturation" désigne le processus bien connu de "gazage", à savoir la saturation d'une solution avec du dioxyde de carbone. Cela forme une fine suspension de carbonate de calcium (craie conventionnelle), qui absorbe les impuretés colorantes.

Ensuite, la solution est filtrée et à nouveau saturée. Avant cela, si nécessaire, il est parfois procédé à une défécation répétée. Ensuite, la solution résultante, claire mais toujours colorée, est traitée avec du dioxyde de soufre (dioxyde de soufre). Ce processus s'appelle la sulfitisation. Dans ce cas, la réaction alcaline de la solution diminue et sa décoloration se produit. La viscosité du sirop diminue également.

appareil de défécation;
filtre avec dispositif de chauffage;
saturateur;
sulfitateur;
puisard

Épaississement et cristallisation. Le jus obtenu après sulfitation est une solution ordinaire de saccharose insaturée. Si vous épaississez la solution jusqu'à un état saturé, le processus de cristallisation commencera alors, comme le sait le cours de physique scolaire.

Les cristaux résultants vont précipiter. C'est ce qui se passe dans les machines à vide. Là, la solution, précédemment évaporée dans un état proche de saturé, commence à bouillir sous pression réduite et s'épaissit jusqu'à devenir sursaturée. Le processus de cristallisation en masse commence.

appareil à vide;
centrifugeuse;
unités d'évaporateur avec un moyeu.

Le rendement en sucre de 1 tonne de légumes-racines après traitement est d’environ 100 à 150 kg. La diffusion des indicateurs dépend notamment de l’agrotechnologie de la culture de la betterave à sucre et des conditions météorologiques de l’année en cours (plus d’informations sur l’endroit où poussent les betteraves, le type de climat et le type de sol que l’on aime, lire ici).

La mesure en usine de l'efficacité de la production est le coefficient d'extraction du sucre. Il montre le rapport entre la masse de saccharose dans le produit fini (sucre granulé) et la masse de saccharose dans la matière première. Habituellement, c'est environ 80%.

Comment obtenir le produit à la maison?

Disons tout de suite qu'il est peu probable de cuisiner chez soi le sucre raffiné habituel. Mais le sirop de sucre est facile à préparer. Ce sera un vrai produit naturel, fabriqué à la main. L'équipement pour cela convient aux plus simples.

Il sera nécessaire:

n'importe quelle quantité de betterave à sucre;
articles en émail (casseroles, poêles);
hachoir à viande, couteau, spatule en bois;
gaze ou autre tissu filtrant.

Comment faire du sucre maison:

Les betteraves à trier, nettoyer des racines et des zones gâtées. Ne pas peler la peau!
Rincer.
En général, mettez dans une casserole d'eau bouillante et faites cuire pendant une heure.
Égoutter l'eau. Laisser refroidir légèrement et retirer la peau des betteraves chaudes.
Moudre avec un hachoir à viande ou un couteau, ce qui est préférable. Les plaques hachées ne doivent pas dépasser 1 mm d'épaisseur.
Placez les betteraves écrasées dans un sac en toile et placez-les sous une presse. Remplacez le bassin par du jus qui coule. Si la presse n’est pas, vous pouvez presser le jus et manuellement, en tournant le sac, comme pour presser les vêtements.
Après le premier pressage, versez de l'eau chaude (pas de l'eau bouillante) dans un volume égal à environ la moitié du volume des betteraves, laissez reposer. Jetez les betteraves sur un tamis, laissez le liquide s'écouler dans un bol avec le jus pressé auparavant. Thick presse à nouveau là aussi.
Le jus résultant est chauffé à 70-80 degrés et filtré à travers une double gaze.
Le jus filtré s'évapore sur le réchaud à l'épaisseur souhaitée. Dans ce cas, il est conseillé d'utiliser les plats larges et plats, émaillés ou en conserve.
Le sirop bien préparé a la consistance du miel liquide. Il est stocké, comme le miel, pendant très longtemps.

On obtient environ 1 kg de sirop à partir de 5 kilogrammes de betterave à sucre, soit 600 grammes de sucre pur.

Obtenir du sucre solide

Le sirop doit être soigneusement réduit au fur et à mesure que le sucre est réduit pour faire des sucettes maison. Le sirop cuit est versé dans des formes métalliques plates. Mettez dans un endroit froid. Là, le sirop refroidit rapidement et se cristallise. Ensuite, il ne reste plus qu’à démouler et à scinder en morceaux de la taille souhaitée.

Vidéo utile

Nous proposons de regarder une vidéo sur la façon dont le sucre est extrait de la betterave:

http://rusfermer.net/ogorod/korneplody/svekla-korneplody/sorta-sv/saharnaya-svekla/tehnologiya-proizvodstva.html

Comment faire du sucre?

Le sucre est l’un des produits familiers à toute personne moderne, qui est pratiquement toujours sur la table de chacun. Des cristaux blancs sucrés sont utilisés dans le secteur de la confiserie, lors de la création de flans faits maison, et simplement pour adoucir la tasse de café ou de thé du matin.

Comment produisent-ils la base de tous les bonbons, à partir de quoi et comment une poudre cristalline blanche apparaît-elle? Une étude détaillée du processus en cours dans l’usine ou dans ses conditions permettra de comprendre les nuances.

De quoi est fait le sucre?

Le sucre est produit à partir de canne ou de betterave (betterave). Buryak est disponible en Russie, c’est avec eux que travaillent les producteurs nationaux, car le roseau est une plante tropicale.

Pour obtenir les cristaux sucrés, vous devez d'abord faire pousser la récolte de betterave à sucre, appelée Buryak, et apporter les racines mûres à la plante. Les betteraves, coupées en petits morceaux et en eau, éliminent d’abord le goût sucré des légumes, puis s’évaporent pour laisser un résidu sec sous la forme de petits granulés habituels - elles deviennent les composants principaux de la production, vous permettant de vous retrouver avec le produit de base demandé par l’ensemble du pays.

Transformation de la betterave pour le sucre

Cultivé sur une culture de racines de terres agricoles chargée dans des voitures et apportée à l'usine. Les matières premières sont pesées et chargées dans des bacs pour effectuer le traitement initial - pour laver les racines du sol. Le système automatisé vous permet de laver rapidement des tonnes de légumes, en éliminant également les feuilles, les cailloux, la paille - les impuretés, les polluants. Après un nettoyage en profondeur, ce qui est important pour obtenir un produit final de qualité et protéger le système de la plante de tout encrassement, la betterave tombe dans la bouture. À l’intérieur de cette unité, des plantes-racines entières créent des copeaux dotés de caractéristiques spéciales: lisse, mince. La qualité de la coupe dépend en grande partie de la capacité de récupération du sucre contenu dans les matières premières. Il faut des tranches minces, uniformes et lisses. Les copeaux finis sont envoyés dans une colonne de diffusion à travers laquelle l'eau circule à une certaine température - l'accès à l'air est exclu.

L'eau est saturée de sucre de betterave, mais les déchets sous forme de pulpe de sucre de betterave sucrée sont envoyés plus tard pour l'alimentation animale. Il est pré-séché sous le flux d'air, ce qui rend le déchargement et la livraison du sous-produit aux fermes la tâche la plus facile, la plus rentable et la plus rapide. Dans la pulpe, il reste beaucoup d'éléments nutritifs qui le rendent approprié pour nourrir un grand et petit bétail. C'est un complément alimentaire utile pour les animaux de la ferme.

Traitement du jus de betterave

Le jus s’accumule également dans la partie inférieure de la colonne: il contient du sucre et un mélange d’autres substances, appelées non-sucres. Leur présence gâche la qualité des produits, car ils sont éliminés lors des processus de traitement physico-chimiques. Pour ce faire, le jus est mélangé avec du lait de chaux, le précipité est éliminé. À différentes étapes du traitement, le jus est filtré, effectuez d'autres manipulations. Le résultat après évaporation de toutes les étapes de la purification - il est nécessaire d'éliminer l'excès d'humidité du sirop. Cette opération est l'une des plus importantes: lorsque le sirop est mis à bouillir, une poudre blanche cristallise, qui est du sucre.

Pour l'ébullition, appliquez des appareils à vide spécialisés qui permettent d'atteindre une ébullition déjà à 70 degrés Celsius. Après tout, il ne faut pas dépasser cet indicateur de température, le sucre peut tout simplement brûler. Tous les systèmes sont automatisés, la cuisson a également lieu dans des systèmes fermés et des réservoirs sous le contrôle de l'équipement, qui est surveillé par le personnel. L'intervention dans le processus est effectuée lorsque des signaux de problèmes sont signalés. De plus, à tous les stades du mélange, ils sont contrôlés périodiquement: les sucreries disposent de leurs propres laboratoires qui permettent une analyse rapide.

Aux dernières étapes de l'évaporation, la poudre cristallise, le sucre est presque prêt. Il s’appelle la masse cuite, il est envoyé à la centrifugation pour séchage et montage en cuve. Les cristaux sont collectés sur les parois du tambour, les éléments en excès sont transférés dans des conteneurs à déchets. Il ne reste plus qu'à sécher les cristaux, qui restent un peu humides après la centrifugation, le processus est réalisable en utilisant des installations fournissant de l'air chaud. Après séchage, le résultat est refroidi à température ambiante. Dès que le sucre refroidit, il peut être emballé dans des sacs ou autres contenants. Les cristaux de blanc sucré sont complètement prêts à manger.

C'est le processus de fabrication du sucre - les plantes travaillent toute l'année, transformant des tonnes de betteraves pour que la poudre sucrée soit constamment sur la table dans chaque maison.

La production du même produit à partir de la canne à sucre se déroule approximativement de la même manière, les matières premières sont également moulues pour recueillir le jus et le sucre, le sirop est séché et le résultat obtenu est servi à table. Mais dans tous les cas, les experts indiquent que l’option betterave est plus savoureuse. Bien que le choix de telles choses reste encore une question de goût de chaque personne. L'option betterave est disponible à un prix, et vous pouvez discuter de ses avantages et inconvénients pendant très longtemps - il y a pas mal d'opinions sur ce sujet également.

http://kipmu.ru/kak-delayut-saxar/

Production de sucre

Le sucre est un produit recherché qui est utilisé à l'état pur dans l'industrie de la confiserie, la production de boissons, les produits pharmaceutiques, les plastiques et de nombreux autres domaines. Ainsi, un entrepreneur qui a mis en place une production de sucre efficace peut compter sur une rentabilité élevée de l’entreprise.

Le principal avantage du secteur du sucre est que les produits sont en demande quelle que soit la saison. De plus, le volume de sa consommation est en augmentation constante, ce qui crée des conditions préalables à l’ouverture de nouvelles entreprises. En moyenne, un résident de Russie consomme 20 kg de sucre. L'industrie alimentaire a besoin de volumes énormes. Ainsi, il y a toutes les chances d'établir une coopération mutuellement bénéfique avec les gros consommateurs dans presque toutes les régions du pays.

Avantages et inconvénients de cette entreprise

Le principal inconvénient de cette activité est une forte dépendance à la croissance des matières premières. Sur le territoire de la Fédération de Russie, la plupart des produits sont fabriqués à partir de betterave à sucre, dont les centres de culture se concentrent dans les districts du centre, de la Volga et du sud. Ainsi, pour les producteurs d'autres régions, les coûts de transport augmentent considérablement.

L’avantage fondamental réside dans le produit à un composant: il suffit qu’un entrepreneur trouve un ou deux fournisseurs responsables pour assurer un approvisionnement ininterrompu de l’entreprise. En outre, le niveau de consommation de sucre est élevé et les coûts d’organisation relativement faibles, ce qui vous permet de récupérer rapidement l’investissement.

Organisation de la production de sucre

Pour ouvrir une entreprise à grande échelle, la forme organisationnelle d'une LLC est optimale. Il est également nécessaire de délivrer des permis dans le SES, l'inspection en cas d'incendie et d'autres instances. Il est recommandé de clarifier localement les normes spécifiques, car elles peuvent varier d’une région à l’autre.

Les exigences relatives au produit final sont régies par un certain nombre de normes, les principales étant:

Betterave à sucre. Conditions techniques (R 52647-2006);
Betterave à sucre. Méthodes d'essai (R 53036-2008);
Méthode de dosage du saccharose (12571-2013);
Production de sucre (R 52678-2006).

Types de produits à base de sucre

En utilisant différentes technologies, vous pouvez obtenir des produits dont les propriétés diffèrent. Il existe 4 types de sucre:

Sucre raffiné - Saccharose à haut degré de purification sous forme de morceaux individuels (le plus souvent - une forme cubique).
Sable - sous la forme de cristaux d'une taille de 0,5-2,5 mm.
Brut - sous la forme de cristaux individuels non broyés.
Poudre de saccharose en poudre, obtenue par broyage des cristaux.

Equipement de production de sucre

Chaque étape de la production nécessite l’utilisation de certaines unités. Ainsi, un ensemble d'équipements pour la préparation des matières premières comprend des machines à laver, des séparateurs d'eau, des pièges en pierre, en sable et en wok, un hydrotransporteur et un équipement de levage des betteraves.

La ligne de base est complétée par la coupe de betteraves, le séchoir à pulpe, la presse à vis, le diffuseur, la balance, le convoyeur avec séparateur magnétique.

Le nettoyage des jus est effectué à l'aide de décanteurs, de sulfitateurs, de saturateurs, de filtres avec option de chauffage, d'unités de défécation.

La cristallisation est réalisée avec la participation d'un évaporateur avec un concentrateur, une centrifugeuse, un appareil à vide, une chambre de séchage et de refroidissement, un tamis vibrant et un transporteur à vibrations.

Vous pouvez organiser une usine à partir de zéro ou en achetant une chaîne de production de sucre préparé. Dans le premier cas, le coût de l'équipement dépend directement de l'énergie. Par exemple, un équipement conçu pour fabriquer jusqu'à 10 tonnes de produits par jour coûtera environ 20 000 dollars. Le prix du complexe, qui permet d’obtenir 50 tonnes de sucre, soit environ 200 000 dollars.

Lors de l'achat d'un complexe existant, il est important d'évaluer son degré d'usure. En règle générale, des organisations spécialisées sont impliquées dans ce domaine. En moyenne, le prix des équipements lancés avant 2000 s’élève à 2 000 000. Des complexes plus modernes peuvent coûter entre 5 000 000 $ et plus.

Matière première

Une tradition stable de production de sucre à partir de betterave à sucre s'est développée dans la CEI. Mais pour le moment, de plus en plus de fabricants préfèrent les matières premières importées. Outre les légumes-racines américains, la France et l'Allemagne sont largement utilisés:

tiges de pain de sorgho (principalement de Chine);
le riz et le mil féculents (obtenir du sucre malté);
sève de palme (de l'Asie du sud-est);
canne à sucre (expédiée d'Inde, Cuba, Brésil).

Technologie de production de sucre + Vidéo comment faire

Sucre de betterave

La technologie classique de fabrication du sucre à partir de betterave à sucre comprend les étapes suivantes:

Extraction. Les plantes-racines sont lavées, pelées, pesées et envoyées en copeaux. Le produit intermédiaire résultant est chargé dans un diffuseur, où il est mélangé avec de l'eau et chauffé, obtenant ainsi un jus diffus contenant 15% de saccharose.
Purification du jus diffus. Le lait de chaux est ajouté à la masse et plusieurs étapes de nettoyage sont effectuées.
Évaporation du liquide. Sous l'influence de la température élevée, l'eau s'évapore progressivement. Le résultat est un sirop dont environ 50% du volume est constitué de saccharose.
La cristallisation. Le sirop est successivement fourni aux centrifugeuses, aux distributeurs de déversoirs et aux agrégats sous vide. Après avoir franchi les étapes ci-dessus, la matière première se transforme en sucre, ce que le consommateur a l'habitude de voir.

Vidéo comment faire:

Sucre raffiné

Une unité de production en Chine, capable de produire de 150 à 200 kg de produits par quart de travail, coûte environ 2 000 000 USD, les équipements d'une des sociétés turques coûtant environ 7 000 000 USD. Parallèlement à cela, une ligne de remplissage (600 000 dollars) est requise.

Ce sucre est de deux types: pressé et moulé. Le premier est constitué de sable de clown par traitement centrifuge, pressage, séchage et division en cubes de taille fixe. Le sucre moulé est produit en chargeant le sucre dans des moules et en le durcissant jusqu'à ce qu'il se solidifie. Ensuite, la matière première est versée plusieurs fois avec du sucre pur et lavée pour éliminer la mélasse. Les couches préparées sont séchées et coupées en cubes.

Sucre de canne

En général, le processus ressemble à la production de sucre à partir de betterave à sucre, à la différence qu'au lieu de l'extraction, les tiges de la plante préalablement trempées sont égouttées sur des rouleaux spéciaux. Ainsi, 90% du saccharose est extrait, qui est contenu dans la canne. Après cela, le jus est envoyé au mesosteel et traité sur des compteurs de jus.

Mélasse et pulpe

Les sous-produits de la fabrication du sucre sont utilisés comme aliments pour le bétail. En règle générale, ils sont échangés contre des betteraves provenant de producteurs agricoles. La pâte (ou la mélasse) est également demandée par une certaine catégorie de consommateurs.

La source de revenu supplémentaire peut être la réception de sucre candi, qui est un cristal transparent assez gros. Cela nécessitera l'achat d'un équipement spécial.

La chambre

La nécessité de disposer d'une salle où seront placés les équipements de production est similaire à celle proposée pour toute production alimentaire. Sa superficie est déterminée en fonction de la taille de l'équipement. La présence de communications (alimentation en eau, drainage, électricité), des installations sanitaires, un entrepôt sec et bien ventilé, le sucre absorbant rapidement les odeurs.

Caractère saisonnier du processus de production

La charge principale sur le complexe de production repose sur 3-4 mois lorsque la matière première arrive à maturité. Passé ce délai, il est nécessaire de procéder à un contrôle technique de l'équipement et, si nécessaire, à sa réparation.

Les processus intervenant dans le cadre de la production de sucre sont considérés comme sûrs, car ils ne sont pas des sources de poussière, de gaz toxiques, etc. Parallèlement, il est nécessaire de prendre en compte le niveau élevé de bruit pendant le fonctionnement des installations.

Extension de capacité

La plupart des fabricants novices se concentrent initialement sur la production de sucre cristallisé. Et seulement après avoir atteint le retour sur investissement, ils décident d’augmenter leur production. En règle générale, nous parlons de la fabrication des produits suivants.

Rentabilité de l'industrie du sucre

Avec une organisation efficace des investissements dans la production, le retour sur investissement est de 6 mois. Dans le même temps, le prix d’achat des équipements revêt une grande importance. Ainsi, les unités européennes d’une capacité maximale de 20 tonnes de sucre par jour coûteront au moins 90 000 euros.

Vous devez également faire attention à la mise en œuvre du produit fini. L'entrepreneur doit créer une marque reconnaissable, développer un design d'emballage attrayant pour le consommateur et établir un marché de vente stable.

http://moybiznes.org/proizvodstvo-sahara

De quel sucre est fait

Le sucre fait référence aux glucides - l'un des trois nutriments sans lesquels le corps ne peut pas fonctionner. Mais savez-vous de quoi est fait le sucre et pourquoi certains sont-ils bruns?

88% du sucre dans le monde provient de la canne à sucre et 12% de la betterave à sucre.

Sucre de canne

Comme vous pouvez le deviner, le sucre de canne est fabriqué à partir de canne à sucre. La canne à sucre est une plante vivace. Pour la production de sucre, les tiges de canne à sucre en tranches sont livrées à une usine de transformation.

La livraison des tiges coupées doit être effectuée dans les meilleurs délais.

À l'usine, les matières premières sont soit broyées et le jus extrait à l'eau, soit le sucre extrait par diffusion.
Le jus est ensuite soumis à une purification par de la chaux hydratée et chauffé pour tuer les enzymes.
En conséquence, le sirop liquide est passé dans une série d’évaporateurs, après quoi l’eau restante est éliminée par évaporation dans un récipient sous vide. Ensuite, la solution résultante cristallise pour former des cristaux de sucre.

Le sucre brun est du sucre de roseau non raffiné, il est constitué de cristaux de sucre recouverts de mélasse de canne à la saveur et à la couleur naturelles.

Sucre de betterave

La betterave à sucre est une plante âgée de deux ans. Une racine de chair charnue se forme la première année. Récolté à l'automne, puis envoyé à l'usine de traitement.

La durée de vie avant expédition peut aller jusqu'à plusieurs semaines.

À l'usine de transformation, les betteraves sont lavées et coupées, le sirop de sucre est extrait par eau chaude par diffusion. Le jus des diffuseurs passe à travers les cuves de mesure, puis passe à travers des filtres en copeaux de bois ou en tissu grossier, ou à travers des tamis en métal.
Après cela, le jus est chauffé à 60 ° C dans des chaudières équipées de tubes dans lesquels le jus passe, et de la vapeur est laissée dans l'espace entre les tubes.
Le jus est ensuite purifié plusieurs fois au moyen de chaux puis d'acide carbonique.
Le jus purifié est tellement exempt d'impuretés qu'il peut être amené à une telle concentration par simple évaporation au cours de laquelle des cristaux de sucre vont précipiter dans la masse.

Sucre d'érable

Le sucre d'érable est un sucre traditionnel des provinces de l'est du Canada, extrait du jus de sucre d'érable, dont les tiges sont forées en février et mars, puis le jus contenant jusqu'à 3% de sucre commence à sortir des trous. La sève est évaporée, un «sirop d'érable» est obtenu, puis le sucre est extrait du sirop.

Sucre de palme

Le sucre de palme (yagre) - est extrait du jus sucré en Asie du Sud et du Sud-Est, dans les Moluques et dans de nombreuses îles de l'océan Indien, s'écoulant en grande quantité de coupes sur les jeunes épis de fleurs de divers types de palmiers. Le sucre obtenu à partir de la sève de palme par évaporation est moulé dans des coquilles de noix de coco et arrive sur le marché sous forme de pains ronds.

Le sucre de la canne à sucre et de la betterave n'a pratiquement pas de goût, et les matières premières nécessaires à sa production ne sont sélectionnées que sur la base des conditions climatiques.

En Russie, le sucre est fabriqué essentiellement à partir de canne à sucre importée, mais à l'automne et au début de l'hiver, le sucre est fabriqué à partir de betterave à sucre.
Je recommande également de regarder la vidéo sur la fabrication du sucre en Russie:

http://izchegodelaut.ru/eda/sahar.html

Comment obtenir du sucre de canne

Canne à sucre: de la tige au jus

Il est très important de livrer le plus rapidement possible les matières premières obtenues à la sucrerie, car le niveau de saccharose baisse dans les tiges coupées. Pour le transport, utilisez généralement des camions ou de petits réseaux ferroviaires.

Après livraison à l'usine, les matières premières sont lavées très soigneusement. Les tiges propres sont broyées en petits morceaux dans des broyeurs. La prochaine étape - presser le jus. En même temps, les fibres écrasées sont comprimées entre les cylindres à l'intérieur des broyeurs spéciaux. Le résultat est un jus sucré, qui sera ensuite traité pour produire du sucre et des gâteaux. Le gâteau sec, qui reste après avoir pressé le jus, est utilisé comme combustible pour les chaudières et les fours, pour la production de papier, de carton, de produits chimiques et de paillis agricole.

Purification et évaporation

Le niveau du contenu en saccharose et la présence d’impuretés sont contrôlés dans le jus pressé. Après cela, le liquide est exposé à des produits chimiques. Pour nettoyer et réguler le niveau d'acidité, le jus est mélangé avec du mortier de chaux et, après un certain temps, les solides déposés au fond sont séparés.

La prochaine étape de la production de sucre s'appelle l'évaporation. Cela implique la transformation d'un liquide sucré en un sirop épais. Dans ce processus, le jus purifié est chauffé et bouilli dans des récipients spéciaux. La teneur en sucre du produit a beaucoup augmenté: de 15 à 60%.

Cristallisation du sucre

Le sirop obtenu est placé dans une unité à vide pour une nouvelle ébullition. Pour initier la formation de cristaux de sucre, versez dans la masse d’une certaine quantité de sucre cristallin. Le résultat est un mélange épais de sucre cristallisé et de sirop non cristallin.

La pâte est ensuite placée dans des centrifugeuses à grande vitesse, où les cristaux de sucre sont séparés de la mélasse. Le sucre obtenu a une teinte brunâtre. Dans certaines usines, il est soumis à un nettoyage supplémentaire et devient blanc. Le séchage du sucre à l'air chaud est la dernière étape, après quoi le produit est emballé et emballé.

http://www.kakprosto.ru/kak-815411-kak-poluchayut-trostnikovyy-sahar

Sucre blanc

Sur le plan culinaire et domestique, le sucre est appelé saccharose - un édulcorant alimentaire ordinaire, obtenu par la transformation de la canne à sucre ou de la betterave à sucre. La production de sucre dans notre pays, comme en Europe, repose presque entièrement sur l'utilisation de la betterave à sucre.

Les Européens étaient au courant du sucre contenu dans la betterave à sucre sauvage dès le XVIe siècle, mais ce n’est qu’en 1747 que les cristaux de saccharose ont pu être obtenus grâce aux recherches du chimiste allemand Marggraf. Après de nouvelles expériences menées dans le laboratoire Ahard, prouvant la faisabilité économique de la transformation des betteraves, des sucreries sont apparues en Silésie. La technologie a été adoptée par les Français et les Américains.

La couleur blanche du sucre est obtenue lors du processus de raffinage, mais dans le même temps, ses cristaux restent incolores. De nombreuses variétés de sucre contiennent différentes quantités de jus de légumes - de la mélasse, qui donne aux cristaux différentes nuances de couleur blanche.

Technologie de production de sucre

Le processus de production de sucre à partir de betteraves à sucre comporte plusieurs étapes technologiques: extraction, purification, évaporation et cristallisation. Les betteraves sont lavées, coupées en frites, qui sont placées dans un diffuseur pour extraire le sucre avec de l'eau chaude. Les déchets de betterave servent à nourrir le bétail.

Après cela, le jus de diffusion résultant, contenant environ 15% de saccharose, est mélangé avec du lait de chaux pour éliminer les impuretés lourdes et passe à travers une solution de dioxyde de carbone, qui lie des substances non liées au sucre. Après filtration, un jus déjà purifié est obtenu à la sortie - il attend la procédure de blanchiment au dioxyde de soufre et le filtre au charbon actif. Après évaporation de l'humidité en excès, il reste un liquide contenant déjà 50 à 65% de sucre.

La procédure de cristallisation vise à obtenir le produit intermédiaire de traitement suivant: la masse cuite (mélange de cristaux de saccharose et de mélasse). Ensuite, pour séparer le saccharose, appliquez une centrifugeuse. Le sucre obtenu à ce stade doit être séché. Il peut déjà être mangé (contrairement à Reed - le processus de production qui n’est pas encore terminé).

Utilisation de sucre

Le sucre est un ingrédient indispensable dans de nombreuses boissons, plats, confiseries et produits de boulangerie. C'est un additif habituel au café, au cacao et au thé; Les crèmes pâtissières, les glaces, le glaçage et les bonbons ne vont pas sans. En tant que bon conservateur, le sucre blanc est utilisé pour cuire la confiture, faire de la gelée et d’autres produits à partir de fruits et de baies. Aujourd'hui, le sucre blanc se trouve presque partout, même là où il n'est pas prévu de se rencontrer. Par exemple, il peut s'agir d'un yaourt ou d'une saucisse à régime faible en gras. De plus, le sucre est utilisé dans la production de tabac, dans l’industrie du cuir ou dans la fabrication de viande en conserve.

Formes de libération du sucre et caractéristiques de son stockage

Le sucre blanc en vente se présente sous forme de sucre cristallisé et de sucre raffiné en morceaux. Le sucre cristallisé est emballé dans des sacs et des sacs de différentes capacités, généralement comprises entre un et cinquante kilogrammes. Les sachets sont en polyéthylène épais, à l’intérieur duquel un film est également prolongé, afin de protéger le contenu de l’humidité et de la projection de cristaux. Le sucre est emballé dans des boîtes en carton.

La forte hygroscopicité du sucre blanc entraîne certaines exigences de stockage. La pièce dans laquelle se trouve le produit doit être sèche et protégée des variations de température. Le stocker à une humidité élevée entraînera la formation de grumeaux. Le sucre a la capacité d'absorber les odeurs étrangères. Vous ne devez donc pas le conserver à côté de produits à saveur forte.

Teneur en calories

Le sucre blanc est très calorique - près de 400 kcal correspondent à une centaine de grammes de produit et sa composition est entièrement composée de glucides. Par conséquent, pendant les régimes, il est recommandé de limiter l'utilisation de ce produit à la fois sous sa forme pure (pour sucrer le café ou le thé) et sous la forme de diverses boissons, gâteaux, gâteaux, etc. contenant du sucre.

Valeur nutritionnelle en cent grammes (sucre granulé blanc):

Le sucre raffiné en raison d'un degré de purification plus élevé est dépourvu de cendres dans sa composition.

Propriétés utiles du sucre blanc

La composition et la disponibilité des nutriments

Il n’ya pas d’éléments microélectriques supplémentaires dans les raffineries, c’est le résultat de la technologie de raffinage utilisée pour obtenir le produit le plus purifié à partir d’impuretés. Le sucre blanc contient une quantité insignifiante de calcium, de potassium, de sodium et de fer.

Propriétés utiles

La principale caractéristique du sucre blanc est son absorption rapide par le corps humain. Lorsqu'il entre dans l'intestin, le saccharose se décompose en fructose et en glucose, lesquels, une fois dans le sang, compensent l'essentiel des pertes d'énergie. L'énergie du glucose fournit des processus métaboliques, à la fois humains et animaux. Dans le foie, avec la participation du glucose, des acides spéciaux sont formés - le glucoron et des acides de soufre jumelés, qui assurent la neutralisation des substances toxiques par l’organe. Par conséquent, si un empoisonnement ou des maladies du foie sont ingérées, du sucre est introduit dans le sang.

Le fonctionnement de notre cerveau dépend également complètement du métabolisme du glucose. Si la prise alimentaire ne donne pas à l'organisme la quantité adéquate de glucides, il est obligé de les recevoir, en utilisant des protéines musculaires humaines ou des protéines d'autres organes pour les synthétiser.

En cas de manque de sucre (glucose), le ton du système nerveux central diminue, la capacité de concentration diminue, la résistance aux basses températures se détériore. Le sucre blanc, étant un produit très pur, n'affecte pas la microflore de l'estomac et des intestins, n'altère pas le métabolisme. Avec une utilisation modérée ne provoque pas d'obésité, il est donc encore plus sûr que le fructose ou les édulcorants artificiels. Le sucre exerce une pression moindre sur le pancréas que la bouillie de riz, le pain de blé, la bière, la purée de pommes de terre. Le sucre est un bon conservateur et agent de charge; sans cela, les desserts lactés, les gâteaux, les glaces, les pâtes à tartiner, les confitures, les gelées et les confitures ne fonctionneront pas. Le sucre blanc sous forme de caramel, qui est utilisé dans la préparation, les sauces, les sodas.

Le produit a des propriétés antidépressives - un morceau de gâteau mangé ou juste un morceau de sucre raffiné est capable de soulager les irritations, le stress et la dépression. Lorsque le sucre pénètre dans le pancréas, il produit de l’insuline et stimule l’apparition de l’hormone du bonheur, la sérotonine. Le sucre blanc n'est pas seulement le produit fini, il constitue également la base de nombreux produits sucrés - sucres aromatisés, sucres bruns, instantanés et mous, sirops, sucres liquides et fondants.

Propriétés dangereuses du sucre blanc

Lorsque la consommation excessive de sucre dans sa forme pure, y compris dans la composition de bonbons et de soda, le corps ne peut pas faire face à son traitement complet et obligé de le distribuer dans les cellules, qui se manifeste sous forme de graisse. Dans le même temps, après la «distribution», le niveau de sucre baisse naturellement, le corps envoie à nouveau un signal indiquant qu'il a faim.

Le surpoids est un problème courant pour les amateurs d'aliments sucrés en grande quantité. Un taux élevé de sucre dans le sang peut causer le diabète, car le pancréas cesse de produire la bonne quantité d'insuline. Si un diabétique arrête un régime strict, consomme des sucreries de manière incontrôlable, les conséquences peuvent être fatales.

Lors de la digestion du sucre raffiné, le corps utilise activement le calcium. La décomposition rapide du sucre commence dans la bouche humaine, ce qui provoque l'apparition de caries. Soda moderne particulièrement dangereux, où la quantité de sucre est tout simplement énorme. Pour éviter la consommation de sucre en quantités excessives, il est souhaitable d’étudier les étiquettes des produits en magasin, d’abandonner le bicarbonate de soude et d’ajouter de grandes quantités de sucre cristallisé ou de sucre raffiné au thé ou au café.

Une petite vidéo sur la production de sucre blanc.

http://edaplus.info/produce/sugar-white.html

Comment le sucre est produit

Il m'est arrivé de visiter l'usine de sucre, où je me suis familiarisé avec le processus de fabrication du produit habituel, le sucre.
En fait, tout commence avec la guérite, où le V.I. doré rencontre les invités en premier. Lénine, qui a fait allusion à son geste: «Tovag’ischi! Doux là-bas, derrière le zagog!
Et surtout, ne pas tromper. Le sucre existe vraiment en quantités commerciales.

Tout le monde sait que la canne à sucre ne pousse pas dans notre pays et que le sucre doit être extrait de la betterave, cette plante-racine totalement non glamour.

De lourdes machines bourrées de buriak se rendent au point de prise en charge.

Peser puis décharger le contenu des corps et des remorques dans le bunker

Il convient de noter que l'ensemble du processus de production est automatisé, comme en témoigne la présence d'une variété de panneaux et de consoles à tous les points clés de la chaîne technologique.

À partir du bunker, les racines s’installent sur la bande transporteuse, qui transporte la matière première dans le sous-sol.

Il est clair qu’avant d’utiliser des betteraves, il est nécessaire de les nettoyer du sol, des fanes, des pierres collées, du sable et d’autres impuretés - le produit fini ne pourra pas l’obtenir dans tous les cas, mais gâchera facilement le matériel. Pour ce faire, les betteraves, suivant le chemin d'approvisionnement de la production, passent à travers différents pièges à paille, pièges à pierres, pièges à sable. Pour le nettoyage final des betteraves de la pollution, les racines passent à travers le lave-betteraves.

L'ensemble du processus est contrôlé par l'opérateur. Sur le moniteur de droite, vous trouverez un diagramme des processus de nettoyage et de nettoyage du site sur lesquels des informations opérationnelles sont affichées. Le moniteur de gauche affiche la vidéo de la caméra installée au-dessus du convoyeur à bande, à travers laquelle le matériel lavé passe à la section suivante.

Et voici le transporteur que la caméra regarde. De purs légumes-racines sont envoyés pour la coupe de betteraves.

Les racines de betterave sont introduites dans le bunker de betterave et acheminées vers l’intérieur du corps où, sous l’effet de la force centrifuge, elles sont pressées contre le tranchant des couteaux, glissant le long desquelles les betteraves sont progressivement coupées en copeaux de betterave. Le processus lui-même est difficile à observer, mais les couteaux ressemblent à ceci:

"Le degré d'extraction du sucre" dépend beaucoup de la qualité des chips. Il devrait être d'une certaine épaisseur, avec une surface lisse, sans fissures.

Les copeaux obtenus à l'étape précédente le long d'un transporteur à bande sont envoyés à un appareil de diffusion.
Dans la colonne de diffusion se trouve une vis (comme dans un hachoir à viande), avec laquelle les copeaux se déplacent à une certaine vitesse de bas en haut. Contre le mouvement, l'eau coule en continu de haut en bas à travers la colonne de copeaux. En passant à travers les matières premières broyées, l'eau dissout le sucre dans les copeaux de betterave et en est saturée. L'ensemble du processus se déroule sans accès d'air et à une certaine température. À la suite de ce processus, du jus riche en sucre s’accumule au bas de la colonne et la pulpe (copeaux de betterave sans sucre) est déchargée de la partie supérieure de l’appareil.

La pulpe fraîchement pressée entre dans le séchoir à pulpe. Il s’agit d’un énorme tambour en rotation continue, à l’intérieur duquel la pulpe de betterave est séchée dans un courant de gaz chaud.

Les granules de pulpe séchée sont ramassés par le flux d'air du convoyeur pneumatique et sont acheminés par le biais de tuyaux vers l'entrepôt pour une vente ultérieure - la côtelette de betterave «pressée» sert à nourrir le bétail.

Le jus obtenu dans le processus de diffusion, en plus du saccharose dont nous avons besoin (c'est-à-dire du sucre), contient de nombreuses substances différentes unies par le terme "non sucré". Tous les non-sucres empêchent dans une plus ou moins grande mesure la production de sucre cristallin et augmentent la perte du produit utile. Et la prochaine tâche technologique consiste à éliminer les nesahars des solutions sucrées. Pour quelle utilisation différents processus physiques et chimiques.

Jus interférer avec le lait de chaux, chaud, précipité est planté. Pré-définition, défécation (c’est vrai, je n’ai pas mal entendu, je n’ai pas été scellé - en russe, c’est juste un nettoyage), saturation et bien d’autres termes intéressants. À l'une des étapes, le jus est filtré ici dans de telles installations.

Le long du périmètre de l'appareil de filtration, on peut voir des flacons en verre à travers lesquels le jus nettoyé est passé.

Le jus résultant est épaissi par évaporation. Le sirop résultant est bouilli avant de se cristalliser. Sucre de "cuisine" - les opérations les plus importantes dans la préparation d'un produit sucré. Sur la photo - notre guide et notre technologue en chef au point de contrôle du site de cuisson

Le cœur de la production se trouve devant nous: des machines à vide pour le sirop bouillant. La "cuisson" a lieu dans une atmosphère déchargée, ce qui provoque une ébullition du sirop à 70 degrés Celsius. À des températures plus élevées, le sucre va simplement brûler. Comme cela arrive dans une poêle :) Sur la gauche, vous pouvez voir le panneau de contrôle. À un moment donné, l'un d'eux a crié une sirène et a allumé un clignotant rouge, signalant la nécessité d'une intervention humaine dans le processus automatisé. Immédiatement, une des travailleuses est apparue et la console a été réduite au silence avec satisfaction.

L'appareil peut être un peu «traqué» et vérifier visuellement la qualité du sirop.

Le sirop sur la lame est cristallisé sur les yeux. C'est presque du sucre!

Sirop cuit - masse cuite envoyé en centrifugation

Dans la centrifugeuse, tout ce qui n’est pas nécessaire est séparé de la masse cuite et placé dans une collection spéciale placée sous l’installation. Et sur les parois du tambour, il reste des cristaux de sucre. Les photos suivantes ont été prises en une minute et la quantité de sucre est clairement visible sur elles.

Le sucre granulé humide rejeté par les centrifugeuses est transporté pour le séchage.

Installation de séchage. Le tambour tourne. Le sucre à l'intérieur du tambour est soufflé par de l'air chaud (plus de 100 degrés).

Après séchage, le sucre est refroidi à température ambiante avec un mélange continu dans le même réglage. À ce stade, vous pouvez y accéder depuis la fin et ouvrir la trappe secrète!

Le tambour de la sécheuse tourne et le sucre est versé pour refroidir.

Il est temps d'essayer les produits finis au goût! Doux!

Le sucre granulé séché et refroidi est envoyé à la tamiseuse. La photo ne traduit pas le mouvement, mais toute la structure est branlante, comme un tamis entre les mains de la grand-mère :)

À la fin du tamisage, le sucre est envoyé à l'emballage.

Malheureusement, sur le site d'emballage, on m'a demandé de ne pas tirer. Autorisé à tirer uniquement à la fin du quart de travail et à arrêter le convoyeur.

La photo montre des bacs de remplissage semi-automatiques, près desquels les emballeurs sont assis sur les bancs. Un sac est pris dans la pile, placé sur le col de la trémie, le distributeur est versé dans un sac de 50 kg. Après cela, la bande transporteuse est déplacée, le col du sac entre dans la «machine à coudre», qui coud le sac, puis le sac câblé se rend à l'entrepôt le long de la bande transporteuse.

Dans l'entreprise, il y a aussi une ligne de remplissage automatique, il y a presque la même chose, sauf qu'il n'y a pas de tante-emballeuse. Toute l'action se déroule dans un tunnel translucide. En fait, elle montre uniquement comment la machine récupère le sac de la pile, le pose sur le socle du bunker, charge une portion de sucre granulé, puis le coud et l'envoie au produit fini. Il n'y avait pas de photographies du processus, pour une raison quelconque. Apparemment, il était hypnotisé par des sacs auto-émouvants :)